ГК «Цифра» завершила масштабный проект цифровой трансформации на горно-обогатительном комбинате в Армении. В рамках проекта внедрена система «Горный MES», которая объединила все этапы производства — от добычи руды в карьере до отгрузки готового концентрата.
Этот кейс стал первым для предприятия примером создания сквозного цифрового контура управления горным производством.
Какие решения легли в основу проекта
Внедрение реализовано на базе нескольких цифровых продуктов:
- «Цифра. Карьер» — управление горнотранспортным комплексом
- платформа ZIIoT — промышленный интернет вещей
- «Цифра. Конструктор MES» — система управления производством
Комплекс решений позволил создать единую цифровую экосистему для контроля и оптимизации всех производственных процессов на ГОКе.
Цифровизация карьера: контроль техники и рудопотока
Система «Цифра. Карьер» охватывает управление горной техникой и логистикой. В цифровой контур подключено 153 единицы оборудования, включая:
- карьерные самосвалы
- экскаваторы и бульдозеры
- буровые установки
- вспомогательную технику
Решение обеспечивает:
- мониторинг техники в реальном времени
- планирование горных работ
- оптимизацию транспортных потоков
- сокращение простоев и очередей
Использование технологий высокоточного позиционирования позволяет контролировать качество руды уже на этапе погрузки. Также автоматизированы буровзрывные работы — оборудование наводится по цифровым моделям бурения.
В результате формируется единое информационное пространство с дашбордами, аналитикой и отчетностью для управленцев.
Управление обогатительной фабрикой и производством
Платформа ZIIoT и «Конструктор MES» отвечают за цифровизацию обогатительного передела. Система интегрирована с девятью внутренними решениями, включая:
- ЛИМС (лабораторные системы)
- АСУ ТП
- автовесовые комплексы
В рамках проекта осуществляется мониторинг более 18 000 технологических параметров.
Функциональность включает:
- производственный учет сырья и материалов
- контроль отгрузки готовой продукции
- планирование производства
- диспетчеризацию
- анализ эффективности оборудования
Сквозной цифровой контур: от карьера до отгрузки
Ключевым результатом проекта стало объединение всех производственных этапов в единую систему:
- карьер
- дробильный цех
- обогатительная фабрика
- блок логистики и отгрузки
Это позволило реализовать полную прослеживаемость продукции. Теперь каждая тонна концентрата отслеживается от конкретного участка добычи до момента отгрузки.
Руководство предприятия получает доступ к актуальным данным в режиме реального времени и может принимать решения на основе аналитики.
Экономический эффект и рост эффективности
По оценкам специалистов, внедрение «Горный MES» уже демонстрирует значительный потенциал:
- рост вывоза горной массы на 20–25% без увеличения парка техники
- снижение внеплановых простоев до 50%
- уменьшение расхода топлива до 10%
- увеличение загрузки фабрики до 5%
Дополнительно достигается:
- стабилизация качества концентрата
- прозрачность рудопотока
- снижение энергозатрат и расхода реагентов
Какие проблемы решило внедрение MES
До цифровизации управление на предприятии было частично ручным и разрозненным:
- планирование велось через электронную почту
- техника распределялась вручную
- отсутствовали точные данные о загрузке и местоположении оборудования
- учет и отчетность формировались вручную
Внедрение MES-системы позволило устранить эти ограничения и создать единое цифровое пространство управления.
Технологические особенности проекта
Одной из ключевых особенностей решения стала:
- импортонезависимая платформа
- открытый технологический стек
- отказоустойчивая IT-инфраструктура с режимом 24/7
- масштабируемая архитектура
Система может развиваться вместе с предприятием — подключать новую технику, оборудование и цифровые модули.
Планы развития цифровой системы
В дальнейшем предприятие планирует расширение функциональности:
- внедрение материальных балансов
- использование предиктивной аналитики
- контроль состояния шин и качества дорог
- системы «Обзор 360»
- решения «Умный ковш» для анализа руды
Это позволит углубить цифровизацию и повысить уровень автоматизации производства.
Особенности месторождения и производства
ГОК разрабатывает полиметаллическое месторождение открытым способом. При этом:
- отходы транспортируются на расстояние более 30 км
- перепад высот превышает 1000 метров
Такие условия требуют высокой точности управления процессами и повышенного уровня промышленной безопасности, что делает внедрение цифровых решений особенно критичным.