Российское производство роботов: от лидаров и датчиков к полноценным системам — путь, который стоит пройти

Меня зовут Кудрявцева Татьяна и, как эксперт в области роботизации производства и логистики, я с гордостью могу сказать: сегодня российская промышленность в сфере робототехники делает уверенные шаги к технологической независимости. Да, несмотря на то, что я активно рассказываю именно про китайские решения, российские роботы в последнее время также заслуживают внимания.

Вместе с компанией «ДиКом Автоматизация» мы разобрались, насколько сложно разработать робота с нуля — и какие вызовы стоят перед отечественными производителями.

Российский производитель роботов «ДиКом Автоматизация»

«ДиКом»: три кита успеха

Завод «ДиКом» существует уже 30 лет — и за это время он стал примером того, как традиции качества сочетаются с инновациями. Что делает эту компанию особенной?

1. Комплексный подход. «ДиКом» не ограничивается отдельными решениями — он предлагает полный спектр продукции для обустройства производственных участков, складов и даже офисов. Это значит, что клиент получает не набор разрозненных устройств, а единую, слаженно работающую систему;
2. Внимание к деталям и эргономике. Создатели продукции сами пользуются тем, что производят. Такой подход позволяет дорабатывать решения «изнутри», делая их максимально удобными и эффективными;
3. Качество и ответственность. Для компании с многолетней историей репутация — не пустой звук. Каждый продукт проходит строгий контроль, а клиенты могут быть уверены: они получают надёжное оборудование.

Как «ДиКом Автоматизация» производит собственные роботизированные решения в России

Путь к автоматизации: от идеи до реализации

Развитие направления автоматизации в «ДиКом Автоматизация» — это история о том, как запросы клиентов и анализ рынка формируют стратегию. Изначально компания поставила амбициозную цель: автоматизировать цепочку «хранение — перемещение — обработка» так, чтобы процессы шли автономно, в том числе в ночные смены. И это удалось!

Как это работает на практике:

1. Детали перемещаются от автоматизированных систем хранения к роботизированной ячейке с помощью мобильных роботов;
2. Решена проблема нехватки производственных площадей за счёт внедрения умных систем хранения;
3. Последние два года фокус сместился на мобильных роботов — от гигантов для крупногабаритных грузов до компактных помощников для складов и ритейла.

Сейчас «ДиКом Автоматизация» готовится к новому этапу — выходу на рынок ритейла и логистических компаний. Для этого разрабатываются высокопроизводительные системы хранения, которые смогут удовлетворить самые высокие требования.

Автономный робот DMR 600 для автоматизации логистических операций

Мобильные роботы «ДиКом Автоматизация»: мощь и интеллект

Сегодня линейка мобильных роботов компании впечатляет своим разнообразием и функционалом:

1. DMR 600/1200 — роботы для перевозки стеллажей и тележек (грузоподъёмность 600 и 1200 кг соответственно). Получен сертификат Минпромторга;
2. DMR 300 Carrier B — робот для перевозки двух KLT‑ящиков, созданный специально для доставки деталей к роботизированной ячейке. Также сертифицирован Минпромторгом;
3. DMR 300 Rider — «наездник», робот с коллаборативным роботом на борту;
4. DMR Carrier P — первый российский робот‑штабелер (сертифицирован Минпромторгом);
5. DMP — высокоманёвренная автономная мобильная платформа, способная перемещать грузы до 15000 кг.

DMR Carrier P: история успеха и преодоления

Вилочный погрузчик Carrier P — один из самых востребованных роботов в линейке. Он работает с самой популярной тарой — палетами, и при этом обладает рядом уникальных возможностей:

1. Подстраивается под неровно установленный поддон;
2. Поднимает груз до 1500 кг на высоту до 1500 мм;
3. Оснащён множеством систем безопасности для совместной работы с людьми.

Сроки производства у «ДиКом Автоматизация» впечатляют — они сопоставимы с китайскими конкурентами, а порой и короче. Секрет в собственном производстве полного цикла: от заготовки до упаковки. Грамотная система управления и налаженные поставки комплектующих помогают держать планку.

Вилочный погрузчик DMR Carrier P от «ДиКом Автоматизация» в реальной работе на складе

Сложности и прорывы: путь к импортозамещению

Но не всё так просто. Разработка отечественных роботов сталкивается с серьёзными вызовами — прежде всего, с дефицитом российских комплектующих.

Что именно сложно найти:

1. Лидары (LiDAR) для навигации и безопасности;
2. 3D‑камеры;
3. Аккумуляторные ячейки.

Часто российские аналоги не подходят по характеристикам, и приходится искать альтернативы — китайские компоненты или собственные разработки. При этом нужно соблюдать требования Минпромторга по проценту отечественных комплектующих.

Самый дорогой элемент робота — контроллер управления. Раньше компания использовала китайские решения, но это приводило к высокой себестоимости. Тогда было принято смелое решение: разработать собственный контроллер.

Автономный вилочный погрузчик DMR Carrier P для автоматизации логистических процессов

Результаты разработки контроллера

1. Стоимость контроллера снизится почти в десять раз;
2. Себестоимость робота уменьшится на 150–400 тысяч рублей в зависимости от модели;
3. Команда спроектировала и изготовила печатные платы, подобрала компоненты и собрала прототипы;
4. Первый робот с новым контроллером уже проходит испытания.

Для нового контроллера создаётся и собственная система управления. Её функциональность сопоставима с решениями конкурентов, а ещё она интегрируется со сторонними системами управления роем мобильных роботов (FMR). Например, идёт работа с системой RDS от Yandex Robotics — это открывает новые возможности для масштабирования решений.

Планы на будущее: взгляд в завтрашний день

«ДиКом Автоматизация» не останавливается на достигнутом. Впереди — новые горизонты:

1. Для ящиков: выход на рынок ритейла и e-commerce. Для этого разрабатываются системы хранения шаттлового типа и автоматизированные склады для ящиков AS-RS B;
2. Для поддонов: развитие автоматизированных систем хранения. Уже реализован и сертифицирован Минпромторгом автоматизированный склад для поддонов AS-RS P — на производстве собран полноценный образец для демонстрации.

Автономный робот DMR 1200 для перевозки контейнеров в ритейле

О заводе «ДиКом»: традиции и инновации

Основанный в 1992 году в Колпино (Санкт‑Петербург), завод начинал с производства профессиональной мебели: верстаков, стеллажей, инструментальных шкафов. Идея эффективного производства привела к созданию направления «ДиКом Автоматизация». Сегодня завод также выпускает дизайнерскую мебель под брендом dobro.

Мощное производство, команда конструкторов и инженеров, контроль качества и комплексный подход — вот что лежит в основе успеха «ДиКом». Это не просто завод, а центр инноваций, где технологии служат людям.

Российская роботизация идёт вперёд — шаг за шагом, преодолевая сложности и создавая наши решения. «ДиКом Автоматизация» доказывает: у нас есть всё, чтобы стать лидерами в этой сфере. И я, как эксперт, с уверенностью смотрю в будущее — оно за отечественными технологиями! Хотите узнать больше о конкретных решениях или обсудить перспективы роботизации? Буду рада поделиться опытом!