Пресс-форма – это сложное устройство для получения изделий различной конфигурации из металлов, пластмасс, резины и других материалов под действием давления, создаваемого на литьевых машинах. Пресс-форма является высокоточным и дорогостоящим механизмом, от качества которого зависят рентабельность всего производства, скорость выхода на рынок и конкурентоспособность продукта.
Экспертиза пресс-формы – это инженерно-техническое исследование целью которого служит дача научно-обоснованных, объективных ответов на поставленные вопросы, например, о ее состоянии, соответствии задачам и потенциалу.
Зачем проводить экспертизу пресс-формы?
- Приемка новой формы (со стороны завода-заказчика). Один самых частых случаев. Форма изготавливается сторонним подрядчиком. Задача экспертизы – независимо проверить, соответствует ли изготовленный инструмент техническому заданию (ТЗ) и промышленным стандартам, до момента подписания акта приема-передачи и окончательного расчета.
- Анализ причин образования дефектов. Если в процессе эксплуатации стабильно возникают проблемы (облой, недолив, коробление, следы выталкивателей), экспертиза поможет определить причину: ошибку в проекте, износ, поломку, несоответствие материалов или др.
- Оценка перед покупкой или продажей б/у формы. Определение ее реальной остаточной стоимости, остаточного ресурса и потенциальных затрат на восстановление.
- Спорные ситуации между заказчиком и изготовителем.
Ключевые этапы проведения экспертизы пресс-формы
- Документарная проверка
Сверка фактических чертежей формы и детали с изначальным ТЗ и 3D-моделями.
Анализ проекта на технологичность: оценка корректности выбранных уклонов, радиусов, мест сопряжения. Моделирование потоков расплава (CAE-анализ) для предсказания возможных проблем с заполнением или усадкой.
Проверка материалов и сертификатов: соответствуют ли примененные марки стали (для зеркала, плит, литниковой системы) заявленным? Наличие сертификатов на материалы и термообработку.
- Метрологический контроль (замеры)
Контроль геометрии: с помощью координатно-измерительной машины (КИМ) или 3D-сканера проверяется точность изготовления рабочей полости формы. Выявляются отклонения от номинала.
Проверка баз и сопряжений: измерение зазоров в направляющих колонках и втулках, проверка параллельности плит, работа системы выталкивания (отсутствие закусывания).
- Визуально-технический осмотр
Качество обработки поверхностей: оценка полировки рабочих поверхностей (зеркала), состояния текстуры. Поиск следов эрозии, коррозии, трещин.
Система охлаждения (каналы ОВК) – критически важный этап. Проверяется чистота каналов (эндоскопом), соответствие их расположения чертежу, отсутствие засоров и накипи. Неравномерное охлаждение — главная причина коробления и долгого цикла.
Литниково-питающая система (ЛПС): анализ конструкции, сечений, мест впуска. Определение сбалансированности заполнения для многогнездных форм.
Вспомогательные системы: работа терморегуляторов, датчиков, гидравлики или пневматики.
- Технологические пробы (пробная отливка)
Стендовые испытания: форма устанавливается на литьевую машину. Эксперт подбирает оптимальные технологические параметры (температуры, давления, скорости).
Анализ первых отливок: проверка не только геометрической точности (размеры, вес), но и внутренних дефектов (усадочные раковины, напряжения) с помощью специальных методов (например, анализ в поляризованном свете).
Оценка стабильности: проводится серийная отливка (50-100 циклов) для проверки воспроизводимости качества и выявления «плавающего» брака.
Анализ поведения формы в цикле: отсутствие вибраций, посторонних шумов, плавность хода всех механизмов.
Обратившись в наш центр АНО ЭНЦ СЭИ «Созидание», вы получите бесплатную консультацию от нашего эксперта по интересующим Вас вопросам, а также узнаете точную стоимость и сроки выполнения экспертизы для того, чтобы вы смогли заказать экспертизу пресс-формы.