Обзор: Нестабильный рынок изоляторов
Для измерительных высоковольтных трансформаторов, а также делителей напряжения и конденсаторов применяют покрышки — полые (пустотелые) защитные изоляторы, предназначенные для использования в качестве изолирующей защитной оболочки. Данный тип изоляторов бывает фарфорового или полимерного (композитного) типа.
Что представляет из себя такая покрышка?
Изолирующее тело из стеклопластика, металлические фланцы и внешнее оребрение из двухкомпонентной твердой (или жидкой) силиконовой резины. Производители, как правило, осваивают намотку стеклопластиковых электротехнических труб и оребрение посредством литьевой машины для композитных покрышек или методом пластичного формования для фарфоровых покрышек, а алюминиевые фланцы заказывают.
Технология изготовления покрышек с жидкой и твердой силиконовой резиной отличается как оборудованием, так и связанными с процессом расходами.
В России производятся оба вида покрышек, но большую часть импортируют. Например, закрытие доступа к Дружковскому месторождению глины привело к росту потребления фарфоровых покрышек импортных производителей на 60%.
Причины импорта композитных покрышек связаны с ограниченностью производственных мощностей и того, что на сегодняшний день в России производятся полые изоляторы только до 220 кВ. Возврат инвестиций в расширение производства или в строительство новых заводов оценивается производителями как долгосрочный. Из-за небольшого количества потенциальных заказчиков и ограниченности доступа к некоторым рынкам окупаемость вложенных в производство трансформаторов займет многие годы. При этом сроки исполнения заказа композитных покрышек в ЕС достигают 12 месяцев и более.
В России, в рамках импортозамещения, в июне 2025 года произошла закладка первого камня завода «Изолятор — полимерные изоляторы и композиты», дочерней компании ГК «Изолятор», по производству композитных покрышек на 220 кВ и выше.
Продолжение обзора 👇🏻👇🏻👇🏻
