На «Магнитогорском металлургическом комбинате» начался демонтаж коксовых батарей №1 и 2, выведенных из работы в рамках экологической программы предприятия после запуска новой коксовой батареи №12 в июле 2024 года. Это позволило ММК вывести из эксплуатации 6 старых коксовых батарей и снизить выбросы загрязняющих веществ в атмосферу на 11,3 тыс. тонн в год.
Как рассказал руководитель проекта, старший мастер коксового цеха Дмитрий Колованов, демонтаж пройдет в несколько этапов: сначала рабочие снесут все оборудование, а также комплекс зданий и сооружений вокруг батарей – коксовые машины, газопроводы, мастерские. После этого приступят к разборке кладки. Затем запланирован демонтаж выведенной из работы угольной башни с конвейером, предназначенным для подачи угольной шихты.
«Для того чтобы ее аккуратно сломать, из первой коксовой батареи сначала соорудим своеобразный «пандус», вторую коксовую батарею будем демонтировать сразу», – сообщил Дмитрий Колованов.
По словам руководителя проекта, вывод из эксплуатации первой и второй коксовых батарей дал значительный экологический эффект – выбросы загрязняющих веществ в атмосферу уменьшились на 4 тыс. тонн в год.
Подрядчиком проекта выступает ООО «УралСтройСталь». Ежедневно на подлежащих демонтажу объектах работают 15–20 специалистов компании. Завершить работы по демонтажу батарей и угольной башни планируется до конца сентября текущего года.
Как рассказали на ММК, на выведенных из строя коксовых батареях, общая мощность которых достигала 1,2 млн тонн, трудились 100–110 человек. Сейчас персонал распределили по другим участкам коксового цеха. Строительные отходы после демонтажа применят в производстве. Отметим также, что в настоящее время продолжается демонтаж коксовых батарей №13 и 14 и угольной башни.
Устаревшие коксовые батареи вывели из работы после запуска в 2024 году новейшей и самой мощной в России коксовой батареи №12 производительностью 2,5 млн тонн сухого кокса в год. Комплекс оснащен передовыми природоохранными сооружениями, включая 32 системы аспирации, а также не имеющие аналогов в России установки десульфурации и денитрификации, многократно снижающие выбросы диоксида серы и окислы азота. Безотходная технология сухого тушения коксующегося угля позволяет утилизировать тепло кокса, вырабатывая дополнительно до 40 МВт электроэнергии. Кроме того, комплекс оборудован замкнутой оборотной системой водоснабжения и биохимической установкой, очищающей до 300 куб. метров стоков в час.