ООО «Челябинский завод электрооборудования» (ЧЗЭО) успешно завершил реализацию энергопроекта «под ключ» для лесоперерабатывающего предприятия Красноярского края. Южноуральский производитель в установленные сроки выполнил полный цикл работ: специалисты завода провели строительно-монтажные работы, изготовили и доставили на площадку комплектную трансформаторную подстанцию КТПН В‑Plit мощностью 2500 кВА, а также осуществили электромонтаж и пусконаладку. Ввод объекта в эксплуатацию закроет потребности Заказчика в новых производственных мощностях и позволит нарастить выпуск сухих пиломатериалов.
В ходе строительно-монтажных работ специалисты выполнили:
- устройство котлована и заливку фундамента под кабельный полуэтаж;
- монтаж сетчатого ограждения;
- установку на фундамент двух блочно-модульных зданий;
Следующий этап строительства энергообъекта пришёлся на зимний период. Подготовка площадки включала в себя расчистку и вывоз снега — всего более 60 м³. Монтаж вёлся при температурах до – 40 °C. На данном этапе были смонтированы блочно-модульные здания, установлены силовые трансформаторы КРУ 35 кВ, маслоприёмник, шкаф собственных нужд, смонтированы шинные переходы силового трансформатора на 0,4 кВ и кабельные перемычки для питания УКРМ. Также произведен монтаж наружных стыковочных нащельников и входных групп в количестве 3-х штук. Все электромонтажные работы выполнила специализированная бригада ЧЗЭО.
Комплектация
При комплектовании подстанции учли не только нормативные требования, но и индивидуальные пожелания Заказчика. Так, инженеры ЧЗЭО спроектировали модификацию ячейки КРУ «Nexus» 35 кВ с уменьшенной на один метр глубиной — это позволило сократить габариты распределительного устройства высшего напряжения (РУВН) и вписать подстанцию в существующие границы площадки. В ячейке применен вакуумный выключатель производства ЧЗЭО «ВВ‑4Z» на 1250 А. На стороне 0,4 кВ смонтированы НКУ ШНЛ Allion с 3b-секционированием.
Подстанция оснащена системой телемеханики на базе блоков «ЭНИП‑2» и «ЭНМВ». Информация о положении выключателей и выкатного элемента, фазных токах, напряжениях, активной и реактивной мощности стекается в единый шкаф и передается на диспетчерский пункт.
Для эксплуатации в условиях сурового климата конструкция блочно-модульного здания дополнена системой обогреваемого водослива. Она предотвращает образование сосулек и наледи на кровле, что повышает безопасность и срок службы объекта. Решение реализовано по требованию Заказчика.
«Проект сравнительно небольшой, но мы выполнили его как полноценный EPC-контракт. Заказчику не пришлось искать отдельных подрядчиков на изготовление оборудования, строительство или монтаж. Не пришлось координировать их работу и отвечать за стыки между этапами. Все стадии — от технической документации до заливки фундамента — мы взяли на себя», — прокомментировал Руководитель отдела продаж Роман Лопатин.
Комплекс пусконаладочных работ включал в себя испытания металлосвязи и заземления, измерение сопротивления изоляции токоведущих частей (провода, кабеля, шины), испытания сборных и соединительных шин, автоматических выключателей 0,4 кВ, проверка УЗО, полярности, реле защит, взаимодействия элементов устройств РЗА и сопротивления изоляции кабельных перемычек, а также испытание вторичных цепей повышенным напряжением. Работы провели в присутствии заказчика, по графику и в полном соответствии с техническими требованиями.
Больше о реализованных проектах «под ключ» можно прочитать на сайте.