Предприятие «Оятская керамика» делает фарфоровую посуду для лабораторий

Бизнес, у которого нет конкурентов. И это не какая-то экзотическая услуга, а производство, да еще и в небольшом селе Алёховщина в Лодейнопольском районе. Предприятие «Оятская керамика» делает фарфоровую посуду для лабораторий и, что очень важно, с соблюдением всех ГОСТов. Корреспондент ЛенТВ24 Альфия Бекарсланова изучила производство.

Более 10 млн штук на этом предприятии выпускают лодочек № 2. Этот продукт предназначен для металлургической промышленности. Одноразовая маленькая штучка, а сколько в нее вложено труда!

Качественное сырье — половина успеха. И его непросто найти. На завод «Оятская керамика» в Лодейнопольском районе глина приходит аж из Челябинской области. Это пока недоступна самая лучшая глина из Донецка.

Различными добавками ее корректируем и пока справляемся. Хорошая глина — это сейчас редкость.Любовь Устинкина, начальник производства завода фарфоровой посуды

Местная глина есть, но она не подходит, а вот кварцевый песок из Луги идеален для фарфоровой посуды, которую здесь выпускают строго по ГОСТам. И это одно из важных конкурентных преимуществ завода, поскольку посуда не простая, а лабораторная.

Практически в России таких производств нет, которые выполняют именно всю номенклатуру технического, лабораторного, фарфорового ассортимента посуды. Самая узнаваемая — это выпарительная чашка, которая встречалась еще в школе на уроках химии.Татьяна Смирнова, директор завода фарфоровой посуды

Кружки, воронки, ступки, шпатели — всего в ассортименте завода более 100 наименований. Термо- и химостойкая фарфоровая посуда нужна в каждой лаборатории. На этом месте когда-то работало предприятие народных промыслов, где выпускалась традиционная глиняная посуда, но после пожара в 2004 году осталось только название — «Оятская керамика». Под этим брендом стала работать новая компания, которая переехала на берега реки Оять из Петербурга. Сменили профиль и взяли на работу местных специалистов, среди которых попадаются уникальные инженеры.

Есть у нас в организации гениальный человек, который собрал с нуля данные печи, у нас таких несколько. Он полностью подстроил необходимые температуры под нас. Размеры, которые нам необходимы, чтобы у нас всё было компактно, но в то же время большое количество продукции вмещалось, и было удобно ее складывать.Артур Шостак, главный инженер завода фарфоровой посуды

Кадры на заводе, конечно же, нужны, их стараются выращивать на месте, например, сейчас требуется электрик, которому можно будет передать все тонкости работы с электропечами.

Печи для обжига — сердце предприятия. Вот эта объемом почти семь кубометров, весит около четырех тонн, а температуру разгоняет до 1350 градусов.

Ручного труда на заводе много. Чтобы сделать, например, ту самую лодочку № 2, нужно смешать шликер, так называется керамическая масса, сделать из гипса необходимые формы, заполнить их, высушить, всё сложить, проверить на целостность, замыть неровности, что-то покрыть глазурью, часть изделий потом обжигают, затем окончательно отбраковывают дефектные и упаковывают.

Что касается развития, мы хотим больше механизировать наши процессы на производстве, потому что сейчас это прямо вот 90% ручной труд. Пока мы не нашли на российском рынке таких конструкторов, производителей машин именно по нашим чертежам.Татьяна Смирнова, директор завода фарфоровой посуды

Однако механизация на заводе применяется. На китайском формовочном станке, например, производят барабаны. Если их делать вручную, то потребуется целый день.

На формовочном станке это производится очень быстро. Меньше минуты занимает формовка. Она отодвигается назад, и за счет того, что вот эта дежа и головка крутятся, глина размазывается по гипсовой форме.Артур Шостак, главный инженер завода фарфоровой посуды

Качество здесь стабильно держат на высоком уровне и отправляют продукцию из Ленобласти во многие лаборатории России, а также в Казахстан, Узбекистан, Беларусь и Киргизию. Производство загружено полностью, новое оборудование даже поставить некуда, поэтому уже запланировано строительство дополнительного корпуса, где будет еще один цех.