Отечественное станкостроение (точнее то, что от него осталось) пребывало последние 35 лет в забвении, за рамками интересов государства. В 2022 году, когда Россия оказалась в условиях мировой экономической блокады, в верхах «вдруг» стало понятно, что напрасно угробили целую основополагающую отрасль, занимавшуюся производством средств производства, без которой невозможно существование всех видов машиностроения, обеспечивающих техникой сельское хозяйство, транспортную отрасль, строительство, медицину, оборонку и т.д.
Некоторое время назад я посетил конференцию, посвященную проблемам отечественного станкостроения, увы, практически уничтоженного за последние 35 лет. Как отметили докладчики, сейчас российскому станкостроению выпал шанс, чтобы в кратчайшие сроки нарастить свои компетенции, дать равноценную замену импортной технике.
Для начала приведу несколько занимательных цифр и фактов из нашей истории. В эпоху СССР руководство страны уделяло станкостроению первостепенное внимание, так как эта отрасль позволяла обеспечивать технологическую независимость и безопасность государства. К моменту распада Советского Союза парк металлообрабатывающего оборудования на 94% был отечественным. В конце 1980-х годов наша страна вышла на третье место среди мировых станкостроительных держав, а в четверке лидеров мы были начиная с 1938 года. Советские станки поставлялись более чем в 70 стран мира. Они экспортировались не только в развивающиеся страны, но и в Японию, США, Канаду, ФРГ. К началу 1990-х годов только в Западной Германии эксплуатировалось 36 тыс. советских станков и столько же работало в Швейцарии, Франции и Японии.
В постсоветский период станкостроительная отрасль оказалась «ненужной». За 1990-е годы производство металлорежущих станков в стране упало в 15 раз. Особо необходимо сказать о наиболее наукоемкой и высокотехнологической области станкостроения – производстве станков с числовым программным управлением. В 1990 году в РСФСР было выпущено 16,7 тыс. станков с ЧПУ, а во второй половине 1990-х их выпуск снизился в 167 раз, примерно до 100 штук в год.
После 2000 года быстрыми темпами стал расти импорт металлорежущих станков. За прошедшие 25 лет уровень импортозависимости страны в этой области достиг 90%. В отсутствии конкурентоспособных отечественных станков (в основном в России выпускаются станки невысокой сложности и точности) российские машиностроительные заводы, в числе которых ключевыми потребителями являются предприятия ОПК, оснащаются импортной продукцией, в большинстве своем до недавних пор из так называемых «недружественных стран». Утратив в значительной степени компетенции в области станкостроения, Россия также имеет критическое отставание в сфере производства высокотехнологичных компонентов для станкостроительной отрасли.
В нынешних условиях было бы рационально развивать кооперацию между отечественными производителями станков, чтобы не конкурировать друг с другом, а сотрудничать и оказывать взаимную поддержку. Необходимо принять во внимание опыт белорусских коллег, имеющих большой опыт в области станкостроения. Плотнее сотрудничать с поставщиками комплектующих из Китая и других стран, не поддержавших санкции против России.
Перечень компонентов, в которых испытывает потребность отечественное станкостроение, достаточно широк, и они далеко не все производятся в России, а западные производители прекратили поставки. В сложившейся ситуации приходится искать альтернативу.
Есть проблемы с поставками мотор-шпинделей, поворотных головок, шарико-винтовых пар, некоторых типов датчиков, высокоточных подшипников, кабелей и других комплектующих. К сожалению, в российском станкостроении используется много комплектующих, у которых отсутствуют отечественные аналоги. И пока не всем компонентам удается найти замену, например, высокоточным подшипникам, в том числе подшипникам со встроенными датчиками (тензодатчиками, вибродатчиками).
Так, упомянутый докладчиками Вологодский подшипниковый завод выпускает подшипники только второго класса точности, причем очень маленькую номенклатуру. При этом они полностью соответствуют своему классу и у них очень хорошее качество. В сложившейся ситуации нашим станкостроителям приходится использовать тайваньскую и китайскую продукцию. А Минпромторгу необходимо решить вопрос создания подшипниковой промышленности, которую практически полностью уничтожили в России.
Участников конференции проинформировали о компонентах для станкостроительной отрасли, производство которых в России полностью отсутствует и что для их освоения необходимо сделать. Критически важными комплектующими являются линейные направляющие, их выпуск придется осваивать с нуля. Производство подшипников – также основополагающая отрасль, которая сможет покрыть потребности станкостроения и других машиностроительных предприятий. Но без действенной государственной поддержки здесь не обойтись.
На сегодняшний день наиболее высокий конструкторский и технологический потенциал в России имеют предприятия оборонно-промышленного комплекса. Обладая высоким уровнем компетенций и уникальными производственными возможностями, заводы ОПК в рамках конверсии способны разработать требуемые для станкостроения компоненты. Однако, как показывает практика, накладные расходы у оборонных производств могут быть высоки. Поэтому необходимо передавать на конкурсной основе эти разработки другим предприятиям. Также необходимо доводить до мирового уровня выпускаемые в России комплектующие для станкостроителей. Для того чтобы работа во всех этих направлениях продвинулась, нужны эффективные стимулирующие действия со стороны Минпромторга.
В заключение отмечу, что в 2019 году ассоциацией «Станкоинструмент» была разработана и передана в Минпромторг аналитическая записка «Использование комплектующих изделий для производства металлообрабатывающего оборудования и предложения по их выпуску в России». Ключевой лейтмотив данной работы – обеспечение технологической независимости России и конкурентоспособности отечественного станкостроения. Однако к началу СВО ничего из предложенного так и не было сделано.
Ниже приведена инфографика из аналитической записки «Использование комплектующих изделий для производства металлообрабатывающего оборудования и предложения по их выпуску в России».
Не забывайте листать галерею:
Спасибо за внимание! Буду благодарен за ПОДПИСКУ на канал, за ЛАЙК и за то что ДЕЛИТЕСЬ материалом с друзьями!