Цифровой двойник нефтеперекачивающей станции разработали в Новосибирске

Новосибирск. 2 апреля. ИНТЕРФАКС - Магистрант факультета автоматики и вычислительной техники Новосибирского государственного технического университета (НГТУ НЭТИ) Максим Суховаров разработал алгоритм управления промежуточной нефтепродуктоперекачивающей станцией (НППС), позволяющий экономить сырье и электроэнергию, сообщает пресс-служба университета.

Промежуточная нефтепродуктоперекачивающая станция осуществляет повышение давления перекачиваемой жидкости в магистральном нефтепроводе, и если возникает необходимость регулировать не только давление, но и объемный расход на выходе станции, следует найти рабочую точку, в которой будет поддерживаться требуемое давление при одновременном обеспечении необходимого расхода.

Для решения данной задачи был разработан алгоритм управления НППС, который автоматически подбирает параметры насосов, учитывая выходное давление и расход.

"Для создания алгоритма была составлена схема автоматизации станции с расположенным на ней оборудованием", - говорит разработчик.

Смоделированная НППС делится на две части: гидравлическую модель самой станции (насосы, клапаны, задвижки) и часть с моделями силового оборудования и датчиками. Управление осуществляется в SCADA-системе (пользовательский интерфейс): сигнал поступает в контроллер, где алгоритм меняет состояние оборудования.

Изменение передается в модель, которая пересчитывает состояние системы, а затем с помощью моделей датчиков снова передается в контроллер и отображается в SCADA-системе (Supervisory Control and Data Acquisition - диспетчерское управление и сбор данных).

Оператор устанавливает необходимое давление (оно зависит от протяженности трубопровода) и требуемый расход (объем продукта, который необходимо перекачать в конечную точку). По этим данным алгоритм рассчитывает относительную частоту вращения насоса и степень открытия выходных клапанов. Контроллер устанавливает эти параметры для оборудования, получая необходимые выходные параметры системы.

Разработанный алгоритм управления с учетом аварийных ситуаций и расчета параметров оборудования для поддержания необходимого давления и объемного расхода на выходе станции является универсальным и может быть адаптирован для применения на других типах трубопроводов.

Следующий этап работы - создание системы для тестирования и моделирования настроек оборудования, которая сохраняет параметры, формулу и логику работы, чтобы любой процесс можно было воспроизвести или смоделировать заново. Система позволит отладить взаимодействие с оборудованием и производственные процессы посредством имитационного моделирования без риска для реального объекта.

Понравилась статья? Обязательно напишите ваше мнение в комментариях. Больше интересных материалов — на канале Интерфакс-Россия в Дзене. Подписывайтесь!

Читайте также на Interfax-Russia.Ru:

• Ураза-байрам 2026: как праздновать, что можно и нельзя делать?
• Семена льна: польза и вред, как употреблять. Рецепты народной медицины
• Магний: для чего, формы, симптомы дефицита, продукты‑источники

Самое важное и интересное — "Интерфакс-Россия" в Мax