Анализ причин пересортов и принятие соответствующих мер в виде коррекций, корректирующих и превентивных мероприятий - ключ к непрерывному повышению эффективности работы склада и снижению потерь. Снизить пересорты можно за счет автоматизации операционной деятельности склада при помощи WMS, систем штрихкодирования, RFID меток. Особое внимание следует уделять стандартизации, должны быть разработаны и установлены непосредственно на рабочих местах четкие процедуры приемки, отбора, комплектации, хранения и отгрузки. Если в компании не проводятся регулярные обучения персонала, повышения квалификации, а пересорты растут, причина может быть в низкой компетенции, следует проанализировать работу персонала, чтобы разработать графики оценки навыков и минимальных знаний процессов работы.
Особое внимание следует уделять регулярным аудитам, анализу несоответствий, разработке мероприятий по их устранению. Например, внедрение системы двойной проверки на нескольких этапах (приемка, отгрузка, упаковка) позволяет выявлять и исправлять ошибки до того, как они приведут к пересортице. Но если склад большой и ассортимент только растет, без автоматизации не обойтись и речь не о отдельных участках или методах, а о системном подходе. WMS позволяет автоматизировать большинство складских операций, отслеживать перемещение товаров в режиме реального времени, а также контролировать количество единиц на каждом этапе.
Рассмотрим детальнее на примере каждого этапа:
1. Этап «приемка товара»
На начальном этапе система сверяет фактическое поступление товара с данными заказа на основе сканирования штрихкодов или использования RFID-меток. Это минимизирует вероятность приемки неверного товара, автоматически формирует задания для работников склада, указывая, какие товары, в каком количестве и в какие зоны необходимо переместить, вся информация доступно и понятно доносится при помощи ТСД. WMS интегрируются с системами контроля качества, позволяя проводить проверку товара при приемке и регистрировать все несоответствия, аналитика данных системы доступна в режиме реального времени.
2. Этап «размещение товара»
WMS анализирует все данные о товарообороте и размещает товары в оптимальных зонах хранения (например, товары с высокой оборачиваемостью - ближе к зоне отгрузки, товары, для которых критично соблюдение внешних условий, таки как влажность и температура воздуха – в соответствующие зоны). Система самостоятельно назначает каждому месту хранения (ячейке) уникальный адрес и работники руководствуются этими адресами при размещении товара. WMS направляет работников по оптимальным маршрутам, указывая конкретные ячейки, в которые необходимо разместить товар и контролирует соответствие товара указанному адресу хранения путем сканирования штрихкодов/RFID-меток при размещении. Благодаря адресному хранению значительно повышается скорость и точность, например, благодаря AS WMS скорость операций на этом этапе возрастает фактически вдвое, а точность составляет 100%, пересорты исключаются.
3. Этап «отбор и комплектация заказов»
Автоматизированная система управления складом формирует задания на отбор, указывая, какой товар, в каком количестве и из каких ячеек необходимо взять для сборки заказа, работники используют сканеры для подтверждения отбора и вся информация сразу фиксируется, в случае ошибки система блокирует дальнейшее выполнение задачи до исправления несоответствия. WMS полностью оптимизирует процессы отбора, позволяя работникам одновременно комплектовать несколько заказов или отбирать товар сразу для нескольких маршрутов, оптимально задействуя и погрузочно-разгрузочную технику.
4. Этап «упаковка и отгрузка заказов»
Система может формировать задания на упаковку, указывая, какой товар, в какой упаковке и с какими сопроводительными документами необходимо подготовить для погрузки. Перед отгрузкой сканируются все товары, чтобы убедиться в соответствии фактического содержимого посылки заказу, WMS автоматически создает накладные, упаковочные листы и другие документы, необходимые для отгрузки. Стоит отметить, что количество документации на бумажных носителях значительно сокращается, например, благодаря AS WMS документооборот автоматизируется до 60%.
5. Этап «инвентаризация товаров»
Программное обеспечение позволяет проводить периодическую инвентаризацию (плановую или выборочную), сверяя фактическое наличие товара с данными и автоматически анализирует расхождения, предлагая корректирующие действия. Некоторые из представленных на рынке систем позволяют проводить инвентаризацию в реальном времени, что дает более точную картину наличия товара на складе. Помимо всего этого WMS собирает данные о пересортах, позволяя выявлять повторяющиеся ошибки и проблемные зоны, помогает анализировать причины ошибок (например, ошибки при приемке, отборе или размещении), генерирует отчеты о производительности работы склада, позволяя отслеживать эффективность процессов и выявлять узкие места в работе сменных бригад или отдельных работников.
Эффективное внедрение WMS требует тщательной подготовки, поскольку важно обеспечить качественную интеграцию с уже используемыми в компании ERP, TMS, CRM, обеспечить полноценное вовлечение персонала и управление запасами, не допускать возвратов от потребителей и неоправданных списаний товаров ввиду неверного хранения. Полезный функционал WMS можно настроить под конкретные потребности конкретного склада. Ошибки в заказах – это следствие, поэтому необходимо эффективно управлять всеми операциями складской деятельности, и система с этим отлично справляется, в буквальном смысле снижая количество пересортов до «0».
Сколько стоит автоматизация склада с AS WMS?
Кейсы / проекты автоматизации с AS WMS
Оставьте заявку на бесплатную консультацию
Услуги маркировки "Честный ЗНАК" под ключ