Несмотря на широкое применение сетчатых сварных заграждений, железобетонные конструкции оставляют за собой определённую нишу как прочные и не транспарентные заграждения, отвечающие всем требованиям, предъявляемым к средствам физической защиты объектов (СФЗ). Учитывая потребности заказчиков и опыт предприятия в разработке, производстве и монтаже инженерно-технических средств физической защиты, для серийного выпуска были разработаны железобетонные заграждения, соответствующие современным требованиям безопасности, главным образом, объектов топливно-энергетического комплекса, а также объектов Росатома (Постановление Правительства РФ от 05.05.2012 г. № 458 «Об утверждении Правил по обеспечению безопасности и антитеррористической защищённости объектов топливно-энергетического комплекса», Федеральный Закон от 21 июля 2011 г№ 256 ФЗ «О безопасности объектов топливно-энергетического комплекса» и др. нормативные документы). При разработке учитывались и, соответственно, реализовывались следующие заданные положения:
● высота панели железобетонного ограждения 2,5 м от поверхности грунта исключает необходимость применения дополнительных элементов конструкции;
● длина — 4 м соответствует стандартной или общепринятой;
● максимальная толщина — 160 мм, а минимальная толщина в зоне рисунка варьируется от 40 до 100 мм в зависимости от требований потребителя;
● внутреннее арматурное заполнение усиленное;
● конструкция панели исключает сварочные работы при её установке на объекте;
● в составе панели предусмотрены закладные элементы, обеспечивающие монтаж дополнительных конструктивов (стоек козырьков, кронштейнов коробов или лотков кабель-каналов, а также кронштейнов осветительного оборудования);
● перепад высот установки соседних панелей (120 мм) обеспечивается стандартным крепежом;
● профиль торца боковых поверхностей исключает просматриваемые щели в стыках;
● срок эксплуатации не менее 30 лет.
Принципиальная новизна
В данном случае реализована технология производства панелей железобетонного ограждения непосредственно на объекте, где они будут установлены. Это исключает затраты на перевозку и снимает вопросы, связанные с требованиями к перевозкам крупногабаритных грузов. При этом гарантийные обязательства перед заказчиком несёт организация-производитель панелей.
Предусмотрены два основных варианта монтажа:
● установка панелей в усиленные щелевые стаканы (известный способ)
(Рис. 2а; 2б; 3);
● установка панелей в заранее монтируемый каркас (Рис. 4).
Щелевые стаканы обеспечивают возможность монтажа железобетонных плит с учетом различной конфигурации периметра объекта и неровностей его поверхности. На рис. 3 показаны варианты установки панелей с демонстрацией преимущества щелевых стаканов.
Установка панелей в заранее монтируемый каркас
Применение металлического каркаса позволяет получить ряд положительных качеств:
● элементы каркаса поставляются в состоянии максимальной заводской готовности и в компактном виде;
● вертикальные элементы каркаса обеспечивают фиксацию железобетонных плит в вертикальной плоскости и не требуют фиксации верхних кромок соседних панелей, при этом снижается трудоемкость монтажа и исключаются сварочные работы;
● продольные элементы конструкции каркаса выполняют функцию кондуктора при монтаже вертикальных элементов.
Продольные элементы каркаса, к которым на стадии сборки крепятся части противоподкопной конструкции, являясь несущими для железобетонной плиты, исключают возможность ее оседания в случае установки ограждения на слабых грунтах. Использование каркаса позволяет проводить монтажные работы поочерёдно. При этом монтаж каркаса может проводиться без использования грузоподъемной техники, а последующая установка панелей в готовый каркас существенно сокращает сроки монтажа, тем самым повышая эффективность использования подъемной техники.
Комбинированный метод
Возможно также установка панелей на щелевых стаканах и в металлическом каркасе. Такой комбинированный вариант установки позволяет проектировать ограждение периметра на грунтах с различными несущими способностями, а также быстро демонтировать панели на отдельных участках периметра при необходимости проведения земляных работ по обслуживанию подземных коммуникаций. Кроме того, при необходимости вывоза снега и подобных мероприятий на отдельных участках периметра можно создавать временные проезды.
В ограждении предусмотрены закладные элементы, снижающие трудоёмкость монтажных работ и позволяющие без повреждения плиты многократно заменять компоненты дополнительного оборудования (кронштейны, козырьки и т.п.) при модернизации либо их повреждении.
Количество и периодичность расположенных на панели закладных элементов позволяют устанавливать дополнительное оборудование с шагом не кратным 4 м (длине панели).
Расположение закладных элементов позволяет адаптировать к конструкции заграждения дополнительное оборудование как ЦеСИС, так и других предприятий.
В нижней части панели предусмотрены конструктивные элементы, предназначенные для крепления противоподкопных конструкций (Рис. 5). Внутри полотна панели могут быть выполнены кабель-каналы и заложены тросовые системы для придания ограждению противотаранных свойств. Кроме того, предусмотрена возможность в процессе производства изготавливать панели с датчиками разрушения тела плиты.
Все функциональные возможности определяются потребителем на стадии формирования заказа и реализуются в процессе изготовления панелей железобетонного ограждения с использованием одной и той же оснастки. То есть, изменение функциональности может производиться вплоть до момента заливки бетона в металлоформу.