В Челябинске открылась новая производственная линия промышленной группы «Конар». Теперь компания будет выпускать корпусные детали турбин для тепловых, газотурбинных, атомных и гидроэлектростанций. Проект реализован при поддержке федерального Фонда развития промышленности (ФРП, координируется ВЭБ.РФ по поручению Минпромторга России). После выхода на проектную мощность производство деталей увеличится в 10 раз. В церемонии запуска приняли участие директор ФРП Роман Петруца и генеральный директор АО «Конар» Валерий Бондаренко, сообщает корреспондент ИА «Первое областное».
Энергетику называют фундаментом российской промышленности. Она позволяет развиваться и делать экономику сильнее. Челябинская группа «Конар» помогает промышленности страны становиться мощнее. В новую линию производства деталей турбин для электростанций вложили более 1 млрд рублей.
800 млн привлекли в виде льготного займа от ФРП по программе «Комплектующие изделия». На эти средства компания приобрела 18 единиц высокотехнологичного оборудования: металлообрабатывающие центры и станки, а также установку для автоматической наплавки деталей. В РФ всего пять таких же производственных линий.
Корпусные детали турбин — крупногабаритные металлические отливки, прошедшие неразрушающий контроль и высокоточную механическую обработку на станках с ЧПУ, закупают крупнейшие российские предприятия энергомашиностроения.
Раньше «Конар» отгружал отливки или поковки с предварительной обработкой. Теперь же заказчики будут получать готовые к сборке детали — это позволит существенно ускорить цикл производства конечного оборудования. По сути, компании получат турбину под ключ. Благодаря им работают все электро-, тепло-, гидростанции, а также АЭС.
«Мы хотели бы поблагодарить Фонд развития промышленности за предоставление льготных займов для реализации проекта по механической обработке деталей турбины. Сейчас это очень необходимо. Мы помогаем российскому энергомашиностроению, производя изделия у нас в стране. Мы углубили технологический передел. Если раньше поставляли отливки с предварительной механической обработкой, которые еще на заводе у заказчика проходили ряд операций, то сейчас это окончательно обработанное изделие в максимальной готовности к сборке. Тем самым наш заказчик тратит меньше времени и сокращает жизненный цикл производства своего оборудования»,— отметил исполнительный директор промгруппы «Конар» Данила Пыхов.
Он подчеркнул, что сокращение цикла производства готового оборудования позволит выпустить больше турбин. Благодаря этому удастся нарастить темпы по модернизации теплогенерирующего хозяйства.
Директор ФРП Роман Петруца сообщил, что Челябинская область входит в топ‑10 регионов по числу поддержанных ФРП проектов. Большая их часть — в сфере машиностроения. Всего профинансировано 62 проекта на сумму 42 млрд рублей. Каждый пятый из этих займов выдан совместно с региональным Фондом развития промышленности. Половина проектов уже реализована.
«ФРП — это, наверное, самый актуальный инструмент поддержки промышленных предприятий, причем различного калибра. Мы видим на примере группы „Конар“, как предприятие воспользовалось небольшими возможностями регионального фонда, так и более крупными заимствованиями у коллег из федерального фонда. Здесь комплексная поддержка, работает связка федерального и регионального фондов. У нас есть программы совместного заимствования»,— сказал директор ФРП Челябинской области Сергей Казаков.
Новую линию запустили на территории научно-технического центра «Конара». Там же проводят лабораторные испытания изделий, в том числе криогенные для проверки арматуры, выпускаемой для нефтегазовой сферы.
В НТЦ производят изделия для судостроения и энергомашиностроения, а также занимаются научно-исследовательскими и опытно-конструкторскими работами (НИОКР).
Помимо корпусных деталей турбин, предприятие нарастило выпуск соединительных деталей для нефте‑ и газопроводов (шестигранных гаек и стальных фланцев), а также трубопроводной фонтанной арматуры для нефтегазодобычи — системы задвижек и клапанов, монтируемых на устье нефтяных или газовых скважин. Она позволяет герметизировать устье скважин, предотвращать межколонные перетоки нефти и газа, присоединять устройства для исследования скважин и проведения технологических операций.
Кроме того, с господдержкой сталелитейный завод «БВК» запустил обновленное производство средне‑ и крупногабаритных литых цилиндров для паровых и газовых турбин.
Инвестиции — свыше 170 млн рублей, из них 118 млн рублей — федеральный ФРП, а 13 млн рублей — ФРП Челябинской области. «БВК» применяет сварочные и 3D‑технологии.
«Современные кузнечные технологии» запустили производство крупногабаритных поковок длиной до 12 метров и весом до 15 тонн для разных сфер, в том числе нефтегазовых компаний и АЭС. Мощности по выпуску поковок выросли на 45%.
Общие инвестиции превысили 350 млн рублей. Из них 211 млн рублей — льготный заём федерального ФРП. Его использовали для покупки оборудования — кранового и печей, которые есть только в Челябинске. С начала работы на предприятии использовали 7 тысяч тонн металла.
Важный нюанс: при производстве всей продукции используются отечественные материалы и сырье. Локализация составляет 100%. Запуск новой линии — еще один шаг к укреплению отечественной энергомашиностроительной отрасли и снижению зависимости от зарубежных поставщиков.