Найти в Дзене
СNC1

Типы инструментальных блоков и револьверных головок токарных станков с ЧПУ

Инструментальные блоки и револьверные головки определяют, какие операции способен выполнять ваш токарный центр с ЧПУ и насколько стабильно он будет работать на заданных режимах. От правильного выбора системы крепления, типа блока и его размеров зависят жесткость, ресурс инструмента и время переналадки станка. Револьверная голова – это устройство токарного станка, которое позволяет автоматически изменять положение рабочего инструмента для выполнения различных операций в процессе обработки деталей. В отличие от станков с одним закрепленным инструментом, она обеспечивает быструю смену инструмента без полной остановки оборудования. По расположению посадочных мест револьверные головки делятся на два основных типа: Стандарт, разработанный Ассоциацией немецких инженеров (DIN 69880), является одним из самых массовых в мире. Наиболее современный и жесткий стандарт крепления, ставший индустриальным стандартом для токарно-фрезерных центров. Система крепления статичного инструмента болтами непосре
Оглавление

Инструментальные блоки и револьверные головки определяют, какие операции способен выполнять ваш токарный центр с ЧПУ и насколько стабильно он будет работать на заданных режимах. От правильного выбора системы крепления, типа блока и его размеров зависят жесткость, ресурс инструмента и время переналадки станка.

Что такое револьверные головки?

Револьверная голова – это устройство токарного станка, которое позволяет автоматически изменять положение рабочего инструмента для выполнения различных операций в процессе обработки деталей. В отличие от станков с одним закрепленным инструментом, она обеспечивает быструю смену инструмента без полной остановки оборудования.

Классификация револьверных головок по типу ориентации

По расположению посадочных мест револьверные головки делятся на два основных типа:

  1. С радиальным креплением: посадочные отверстия расположены на периферии (радиусе) диска револьвера. Такие головки часто устанавливаются на станки с контршпинделем, так как позволяют размещать двухсторонние блоки для одновременной работы в обоих шпинделях.
  2. С торцевым (аксиальным) креплением: посадочные места расположены на торцевой плоскости диска. Это классическая схема для простых 2-х осевых токарных станков.

Основные стандарты инструментальных систем

VDI (Verein Deutscher Ingenieure)

Стандарт, разработанный Ассоциацией немецких инженеров (DIN 69880), является одним из самых массовых в мире.

  • Механизм фиксации: блок имеет цилиндрический хвостовик со специальной зубчатой гребенкой. Зажим осуществляется при закручивании винта, который приводит в движение ответную гребенку внутри револьверной головки.
  • Преимущества: высокая скорость смены инструмента и широчайшая номенклатура готовых держателей.

BMT (Block Tool Mount)

Наиболее современный и жесткий стандарт крепления, ставший индустриальным стандартом для токарно-фрезерных центров.

  • Механизм фиксации: блок устанавливается на плоскую поверхность револьвера и жестко фиксируется четырьмя болтами. Точное позиционирование обеспечивается за счет контрольных шпоночных пазов и прецизионного хвостовика.
  • Преимущества: исключительная жесткость и точность, позволяющие работать на тяжелых режимах резания. В отличие от систем VDI, приводной механизм в BMT обычно полностью интегрирован в корпус, что увеличивает рабочую зону.

BOT (Bolt-On Tooling)

Система крепления статичного инструмента болтами непосредственно к диску револьверной головки (активно применяется на станках Haas).

  • Принцип: блоки для осевого инструмента крепятся на четыре болта. Резцы для наружной обработки могут устанавливаться прямо в пазы револьвера с помощью прижимов.
  • Применение: эффективно для силовой токарной обработки, где не требуется частая переналадка.
Основные стандарты инструментальных систем
Основные стандарты инструментальных систем

Что такое инструментальные блоки?

Инструментальные блоки – представляют собой специализированную токарную оснастку (переходники), предназначенную для установки и фиксации металлорежущего инструмента в револьверной головке станков с ЧПУ.

Без этих блоков инструмент просто невозможно было бы закрепить в станке, так как посадочные места в револьверной головке стандартизированы, а хвостовики у инструментов разные.

Основные функции:

  1. Фиксация: надежное закрепление инструмента, чтобы он выдерживал огромные нагрузки при резании металла.
  2. Позиционирование: обеспечение точного вылета и расположения режущей кромки относительно детали.
  3. Передача энергии: в случае с приводными блоками, они передают вращение от двигателя станка на сверло или фрезу.
  4. Подача СОЖ: большинство блоков имеют каналы для подвода смазочно-охлаждающей жидкости прямо в зону резания.

Типы инструментальных блоков по функционалу

Статические блоки

Предназначены для неподвижного металлорежущего инструмента. Они не имеют внутренних передаточных механизмов и используются для стандартных операций точения.

Статические блоки для неподвижного инструмента
Статические блоки для неподвижного инструмента

Приводные блоки

Оснащены внутренним механизмом передачи вращения от двигателя револьверной головки к режущему инструменту (фрезам, сверлам, метчикам).

Основные виды приводных блоков:

  • Прямые (осевые): ось инструмента совпадает с осью хвостовика блока.
  • Угловые (радиальные): инструмент расположен под углом 90° к оси хвостовика.
  • С регулируемым углом: позволяют настраивать наклон инструмента в диапазоне (например, от 0° до 90°).
  • Ускоряющие: силовые блоки с повышающим передаточным отношением. Позволяют достигать высоких оборотов (10 000+ об/мин), когда скорость двигателя привода револьверной головки ограничена.
Приводные блоки
Приводные блоки

Сравнение систем крепления

Сравнение систем крепления
Сравнение систем крепления

Рекомендации по выбору

  1. Сверяйте межосевое расстояние и размер паза с параметрами револьверной головки;
  2. Для тяжелых режимов выбирайте держатели с большим сечением резца/диаметром посадки;
  3. Сверяйте тип муфты (зацепления) приводного вала с параметрами вашей револьверной головки;
  4. Учитывайте наличие каналов для СОЖ и возможность затяжки двумя ключами для приводных блоков BMT, чтобы не повредить механизм головки.

Заключение

Правильно подобранная оснастка напрямую влияет на жесткость системы «станок – инструмент», стабильность процесса резания и чистоту обработки. Чтобы получить максимум от токарного центра, важно учитывать тип револьверной головки (VDI, BMT, BOT), габариты посадочных мест, наличие или отсутствие привода, требуемые режимы резания и подачу СОЖ.

В интернет магазине CNC1.ru вы можете подобрать статические и приводные инструментальные блоки под популярные токарные центры с ЧПУ с осью Y и контршпинделем. Если вы сомневаетесь в выборе инструментальной оснастки, отправьте нам название станка и фото револьверной головки, специалисты CNC1.ru помогут подобрать оптимальную оснастку под ваши задачи.

Телефон: 8 800 350-03-39, +7 (343) 300-87-82, +7 (495) 151-83-33
Почта:
info@cnc1.ru
Адрес: г. Екатеринбург, ул. Благодатская, 76