Отечественная разработка ускорит производство миниатюрных изделий сложной формы из металла.
Почему это важно
На предприятиях, выпускающих миниатюрные металлические изделия, например, зубные имплантаты, некоторые операции по контролю качества до сих пор проводят вручную. Существующие приборы часто не могут сравниться по точности с человеческим глазом.
В Университете ИТМО предложили альтернативу — ученые создали
программно-аппаратный комплекс, который проверяет металлические детали
сложной формы размером до 30 мм. Отечественная разработка позволит
отказаться от ручного контроля и ускорит производство изделий, причем
не только в сфере зубных имплантов. Измерители для деталей малого
размера нужны, в частности, при изготовлении двигателей, турбин,
высокоточных приборов.
Что сделали
Аппарат разработан по заказу одного из петербургских производителей зубных имплантатов. Два экспериментальных устройства уже тестируются. Кроме того, ученые предложили специальное ПО, которое, используя особые алгоритмы, выявляет брак в деталях.
Сейчас в лаборатории вуза прорабатывают концепцию оборудования для начала его промышленного выпуска.
Как это работает
Прибор сканирует изделие со всех сторон. Чтобы проверить, нет ли на поверхности сколов и трещин, используется фронтальная и теневая подсветка. А для оценки того, соответствует ли изделие нужной форме, применяется прецизионный привод, обеспечивающий высокую точность движения.
Устройство можно использовать не только отдельно, но и встраивать в роботизированные производственные линии.
Кто сделал
Проект реализует Университет ИТМО.
О технологиях, событиях и людях большого города читайте на сайте Москва промышленная.