В ГМК «Норникель» подвели итоги опытного внедрения цифровых технологий при организации взрывных работ. Классические методики проектирования не всегда позволяют гибко реагировать на изменчивость геологических условий конкретного блока, поэтому на двух промплощадках компании решили испытать инструменты компьютерного моделирования. Система дает возможность инженерам еще до старта бурения просчитать различные сценарии, подобрать оптимальную схему расположения зарядов и массу ВВ, а затем сверить виртуальную модель с реальным результатом.
На адаптацию программного комплекса потребовалось время: специалисты центра цифровых технологий совместно с горняками внесли более сотни изменений, чтобы решение учитывало нюансы местных рудников. Эффект оказался прогнозируемым: расхождения между смоделированными и фактическими параметрами взорванной массы не превышают 6%, а качество выходной документации теперь на 95% отвечает запросам производственников. На практике это выражается в более чистом рудном потоке. Так, удалось снизить разубоживание, то есть попадание породы в добытую массу, и оптимизировать загрузку буровых станков. Оба показателя напрямую формируют себестоимость конечной продукции.
До конца года накопленный опыт планируют распространить на все подземные рудники компании благодаря высоким результатам.
