Меня зовут Максим Заботин, я основатель компании «Ножи Заботин». Многие знают меня по роликам, где я тестирую ножи финкой НКВД и проверяю их в реальной работе. И один из самых важных показателей ножа — это не то, как он режет в начале, а то, как он режет после нагрузки.
Потому что острым может быть любой нож. Вопрос в том, что с ним происходит дальше.
Но начнём с базы. Любой нож начинается с кузницы. Именно там создаётся поковка будущего клинка, формируется структура металла и закладываются его свойства. Во время ковки металл нагревается, вытягивается и принимает форму ножа. Этот этап напрямую влияет на прочность ножа. Подробнее о производстве можно узнать в разделе о нашей кузнице.
Теперь к сути.
Когда нож новый, он почти всегда режет хорошо. Его заточили, вывели кромку — всё работает.
Но как только начинается работа, становится понятно, насколько нож качественный.
Первое, что происходит при нагрузке — это износ кромки.
Если сталь слабая или термообработка сделана неправильно, нож быстро теряет остроту.
Второе — замятие.
Кромка может не стираться, а просто загибаться. В этом случае нож перестаёт резать, хотя металл остался.
Третье — микросколы.
Это уже более серьёзная проблема. Кромка начинает разрушаться, и нож теряет свою геометрию.
И вот здесь становится видно, насколько нож готов к работе.
Сегодня в нашем производстве используются:
VG-10 — основной универсальный вариант
AUS-8 — простая и надёжная
AUS-10 — более устойчивая к износу
Х12МФ — даёт агрессивный рез, но требует ухода
Для премиальных ножей:
M390
S390
мозаичный дамаск
булатная сталь
Но важно понимать — не каждая сталь ведёт себя одинаково после нагрузки.
Например:
AUS-8 может быстрее потерять остроту, но легко восстанавливается
VG-10 держит баланс
Х12МФ даёт цепкий рез, но требует ухода
S390 долго держит заточку, но требует аккуратности
Но кроме стали есть ещё два ключевых момента.
Это термообработка и геометрия.
После ковки клинок проходит термообработку. Именно здесь формируется структура, которая определяет, как нож будет вести себя под нагрузкой.
Затем шлифовщики формируют геометрию ножа.
Если геометрия неправильная, нагрузка распределяется неравномерно, и кромка быстрее выходит из строя.
Когда клинок готов, нож отправляется на сборку. Рукояти мы делаем из карельской берёзы и граба.
Каждый нож собирается вручную.
После сборки нож проходит тестирование. И вот здесь начинается самое важное.
Мы проверяем не только первичный рез, но и поведение ножа после нагрузки:
режем канат
работаем по дереву
режем картон
разделываем мясо
И после этого снова проверяем рез.
Если нож после нагрузки продолжает работать — значит, он сделан правильно.
Если нет — это брак.
Потому что нож должен быть не просто острым, а рабочим.
Очень часто люди покупают нож, который «бреет из коробки». Но через 10 минут работы он уже не режет.
И это главный показатель качества.
Посмотреть реальные впечатления владельцев ножей можно в разделе отзывы о ножах.
Полный каталог ножей можно посмотреть на официальном сайте ножей Заботин.
Также наша продукция представлена на маркетплейсах — магазин Ножи Заботин на Ozon, магазин Ножи Заботин на Wildberries и Ножи Заботин на Яндекс Маркете.
Там можно приобрести ножи, клинки, поковки и материалы для сборки ножей.
Мы отправляем ножи по всей России через СДЭК и Почту России. Если у вас есть вопросы, можно написать нам в WhatsApp по номеру +79101400900.
И я всегда говорю — хороший нож проверяется не в начале, а после работы.