Представьте: материал, который режет сталь как масло, почти не изнашивается и стоит очень дорого — карбид вольфрама с кобальтом (WC-Co), или цементированный карбид. По твёрдости он уступает лишь алмазу и сапфиру, поэтому из него делают лучшие режущие пластины, буровые коронки, детали для горнодобычи, авиации и космоса. ✨💎
Но была огромная проблема: традиционный метод — порошковая металлургия с высоким давлением и спеканием — требует тонны дорогого сырья (вольфрам и кобальт), даёт много отходов и плохо подходит для сложных геометрий. 😓
В феврале 2026 года команда под руководством доцента Кэйты Марумото (Keita Marumoto) из Graduate School of Advanced Science and Engineering Университета Хиросимы представила революционный подход: 3D-печать методом hot-wire laser irradiation (горячая проволока + лазерная наплавка). 🔥🌡️
Суть технологии:
- Вместо полного расплава материал лишь размягчают до нужной температуры (выше точки плавления кобальта, но ниже температуры роста зёрен WC).
- Используют пруток WC-16%Co (диаметр 2,7 мм).
- Лазер + предварительный нагрев проволоки током + аргоновая защита.
- Ключевой хак — никелевый подслой между слоями, который предотвращает трещины и разложение карбида.
- Стратегия «laser-leading» (лазер впереди) оказалась самой эффективной.
Результаты впечатляют:
✅ Твёрдость напечатанных образцов превышает 1400 HV (Vickers) — на уровне или выше лучших промышленных аналогов!
✅ Полное отсутствие пор, трещин и нежелательного разложения WC.
✅ Значительная экономия дорогих материалов — осаждается только то, что нужно, без стружки и брака. 🚀
Это открывает двери для:
- Быстрого производства сложных режущих инструментов
- Износостойких деталей турбин и двигателей
- Бурового и горнодобывающего оборудования
- Компонентов для аэрокосмической отрасли
Учёные уже говорят: метод можно масштабировать на другие тугоплавкие и сверхтвёрдые материалы. Аддитивное производство выходит на новый уровень! 🌍⚙️
Исследование проводилось совместно с Mitsubishi Materials Hardmetal Corporation — крупным производителем твёрдых сплавов.
Источники:
- Официальный релиз Университета Хиросимы → https://www.hiroshima-u.ac.jp/en/news/95492
- Полная статья: Keita Marumoto et al. «Effect of the hot-wire laser irradiation method and a Ni-based alloy middle layer...» // International Journal of Refractory Metals and Hard Materials (онлайн декабрь 2025, печать апрель 2026) → https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0263436825005906
- ScienceDaily (март 2026) → https://www.sciencedaily.com/releases/2026/03/260313002642.htm
- 3D Printing Industry и TechXplore (февраль 2026)
Наука реально жжёт! 🔥🔥
Следите за аддитивкой — она меняет мир быстрее, чем мы думаем.
#3DПечать #WC-Co #КарбидВольфрама #СверхТвёрдыеМатериалы #АддитивноеПроизводство #Наука #Технологии2026 #Прорыв #Engineering #FutureTech #HardMetals #AdditiveManufacturing
💬 Что думаете — заменит ли 3D-печать классическое производство твёрдых сплавов? Пишите! 👇