Когда документации нет, а оборудование должно работать
В реальном производстве такая ситуация не редкость: детали привода износились, а чертежи давно потеряны. Именно с этим к нам пришёл один из заказчиков — нужно было изготовить два зубчатых шкива, имея на руках лишь сильно изношенные оригиналы.
Исходные условия
Оборудование работало на зубчато-ременной передаче стандарта Synchrochain. Шкивы отслужили своё: профиль зубьев износился, геометрия нарушена. Купить готовые аналоги не получилось — нестандартные посадочные размеры и крепление делали прямую замену невозможной. Документации у заказчика не сохранилось.
Цель была одна: воссоздать шкивы с точностью, достаточной для надёжной работы передачи.
Как мы это делали
Работа прошла полный цикл — от замеров до готовых деталей.
Обмер и восстановление геометрии. Специалисты сняли все параметры с оригинальных шкивов: наружный и делительный диаметры, шаг и профиль зуба, ширину венца, посадочные диаметры, параметры крепежа. Там, где износ не позволял замерить напрямую, размеры восстанавливались расчётным путём по стандарту 14M.
Разработка чертежей. По результатам обмера были подготовлены полноценные рабочие чертежи на оба шкива — с допусками, посадками и требованиями к точности.
Согласование. Чертежи передали заказчику на проверку. Производство началось только после письменного утверждения — это принципиальный момент.
Изготовление и контроль. Детали изготавливались строго по согласованным чертежам. Перед отгрузкой каждый шкив прошёл проверку качества.
Что получилось
Шкив № 1
Synchrochain 14M 80S, B=79 мм, d=70 мм, шпоночный паз 20×4,9 мм. Посадка на вал через шпоночное соединение — надёжная передача момента и простой монтаж.
Шкив № 2
Synchrochain 14M 80S, B=79 мм, 8 отверстий d=12,5 мм. Фланцевое крепление точно воспроизводит оригинальную конфигурацию для сопряжения с ответными деталями узла.
Оба шкива рассчитаны на зубчатый ремень с шагом 14M — серия для высоких нагрузок и точной синхронизации.
Сроки
От первого обращения до отгрузки - 12 недель, включая обмер, разработку чертежей, согласование, изготовление и контроль качества.
Когда это нужно
Такой подход востребован, когда речь идёт об импортном оборудовании без поддержки, деталях под конкретные машины или утраченной документации. В подобных случаях единственное решение - восстановить деталь по образцу и разработать документацию заново.
Мы берёмся за полный цикл: замеры, чертежи, согласование, производство.
Есть похожая задача? Напишите нам — разберёмся.