Компании Clariant, Borealis и норвежская исследовательская организация SINTEF успешно завершили пилотный проект по усовершенствованию технологии переработки пластиковых отходов. Это сотрудничество знаменует собой важный шаг в развитии экономики замкнутого цикла для индустрии пластмасс. В рамках проекта была продемонстрирована эффективность технологии Clariant по облагораживанию пиролизного масла, полученного из отходов.
Ключевой задачей проекта было преобразование пиролизного масла в сырье, полностью соответствующее высоким стандартам качества для использования в установках парового крекинга. Испытания проводились на исследовательской площадке SINTEF в Норвегии с использованием запатентованных катализаторов Clariant HDMax. Результаты показали, что технология позволяет получить высококачественный продукт, пригодный для производства первичных полиолефинов.
Катализаторы HDMax обеспечили полную конверсию по всем критическим параметрам, включая насыщение диенов без образования смол и полное удаление таких примесей, как кислородные, азотистые и галогенидные соединения. «Это успешное сотрудничество доказывает, что переработка пластика в замкнутом цикле может эффективно работать в промышленных масштабах», — заявил Джин Мюллер, вице-президент и руководитель направления этилена в Clariant Catalysts. «Наша каталитическая технология HDMax позволяет преобразовывать пластиковые отходы в сырье, которое отвечает строгим требованиям к качеству для установок парового крекинга, создавая по-настоящему замкнутый цикл для пластмасс».
Основным отличием и преимуществом технологии Clariant является ее способность достигать всех необходимых спецификаций за один этап в многослойном реакторе гидроочистки. Альтернативные технологии для этого требуют последовательного использования трех-четырех реакторов. Такой одностадийный процесс значительно сокращает капитальные затраты, снижает эксплуатационную сложность и уменьшает потребление энергии, открывая новые перспективы для промышленного рециклинга.