Задача — найти скрытые точки роста, снизить расход краски и повысить качество изделий. Рассказываем, что показал аудит и какие результаты получил клиент. Что проверили и нашли: 🔍 Температура в печи полимеризации Выявили, что температурные параметры нуждаются в корректировке. Без точного соблюдения режима краска не набирает расчётную прочность. 🔍 Воздушные потоки в камере напыления Обнаружили, что фильтры забиты и требуют чистки или замены. Это напрямую влияло на равномерность осаждения краски. 🔍 Заземление оборудования Тестер показал, что установка заземлена — здесь нарушений нет ✅ 🔍 Пневматические параметры установки нанесения Выяснили: флюдизационное кольцо нуждается в замене. Мелочь, но именно из таких деталей складывается стабильность процесса. 🔍 Электрические параметры установки Обнаружили, что настройки сбиты. Потребовалась регулировка и восстановление заводских программ. 🔍 Высоковольтный каскад пистолета Диагностика показала: каскад «посажен», работает, но ресурс на
К нам обратилась компания LED Effect с запросом на диагностику производственной линии Wagner
18 марта18 мар
1 мин