В предыдущей публикации мы начали рассказывать о технология «Дюрисол» (Durisol), котрая была разработана в Нидерландах ещё в 30-х годах ХХ в и сегодня успешно применяют для возведения как мало-, так и многоэтажных зданий. Отечественные строители эту технологию тоже осваивают и, надо сказать, довольно успешно. Эта публикация продолжает начатую тему.
Теперь, когда мы выяснили, что такое система «Дюрисол» и обсудили технологию строительства и некоторые свойства построенных в результате её применения строений, мы предлагаем рассмотреть конкретный пример: строительства комплекса построек, состоящего из жилого дома (общая площадь — 268 м2), гаража с расположенной в его мансарде мастерской (48,5 м2), бани (51,8 м2) и окружающего их забора.
Возведение этого комплекса происходило во времена, когда блок "Дюрисол" в России ещё не производились, а поставлялись исключительно из-за рубежа. Эти поставки и техническую поддержку строительства осуществляла небольшая фирма «ДомоЭкоТех» (Россия). Ну, а возведением самого комплекса в одном из небольших подмосковных городов занималась маленькая частная компания (большие компании о новой технологии, да ещё и импортной технологии в ту пору даже слышать не хотели).
Транспортировка блоков — вопрос непростой. Поставку блоков с одного из заводов группы Durisol, расположенного в Словакии, производили по двум схемам. Первые партии на заводе с помощью автопогрузчика, оборудованного специальными «вилами», что позволяет отказаться от деревянных поддонов, загружали в вагоны. В России на ближайшей к стройплощадке товарной станции их перегружали на автомобили и отправляли на стройку. Понятно, что специальные «вилы» на наших станциях отсутствуют, в результате чего образовалось довольно много повреждённых блоков. Заказчики были недовольны, и поставщику пришлось сортировать блоки и перекладывать их на поддоны, что, однако, мало повлияло на ситуацию. Поэтому все последующие партии автотранспортом доставляли с завода прямо на стройку, где их разгружали вручную. Количество битых блоков резко уменьшилось. Транспортировка блоков по стройплощадке проблем не вызывала — для этого использовали обычную тачку.
Как утепляли фундамент
Рассказ о строительстве дома по законам жанра положено начинать с устройства фундамента. Но... мы несколько нарушим это правило, поскольку уже рассказали о нём. Точнее, рассказали о всех четырёх фундаментах — дома, гаража, бани и забора — в серии статей «Плавающий фундамент» (см. Часть 1, Часть 2, Часть 3). Скажем только, что из-за проблемного грунта, залегающего под участком застройки, под дом была подведена монолитная плита с рёбрами жёсткости, под гараж и баню — плиты решётчатые (с расстоянием между лентами около 1,5 м), а под забор — свайно-ростверковый фундамент.
Ну, а наш сегодняшний рассказ мы начнём сразу с устройства гидроизоляции и утепления фундамента под домом. По всей поверхности плиты методом наплавления наклеили рулонную гидроизоляцию «Бирепласт» («АйСиТи», Россия), выпустив её концы за габариты плиты на 15–20 см. Затем установили дощатую опалубку и залили бетонную стяжку (строители назвали её «пригруз», поскольку основное её назначение — придавить к бетонной плите гидроизоляционный слой и не допустить его отрыва даже в случае возникновения подпора воды). Стяжку армировали дорожной сеткой с ячейками 10 × 10 см. Забегая чуть вперёд, скажем, что, после того как возвели стены цоколя, эти концы завернули вверх и соединили с ними листы той же рулонной гидроизоляции, которыми снаружи оклеили цоколь. Далее по периметру плиты прокопали канавки и утеплили экструдированным пенополистиролом её торцы, а также ту часть цоколя, которая будет засыпана землёй. Решётчатые плиты под гаражом и баней не утепляли.
Вот теперь мы можем смело перейти к технологии возведения... Нет, не дома! Поскольку у строителей опыт возведения зданий по технологии «Дюрисол» отсутствовал, чтобы его набраться, начать решили с совсем нес дома , а с гаража. Логика здесь была простая, если рисковать — так ... гаражом!
Начинаем с гаража
В любимом многими многосерийном мультфильме о приключениях капитана Врунгеля есть замечательная песенка со словами: «Как вы яхту назовёте — так она и поплывёт». В рассматриваемом нами случае слова песни можно интерпретировать так: «Как положишь первый ряд, так и будешь строить дом». Эту нехитрую истину, глядя на пачки блоков, строители поняли сразу. Уверенность же в её абсолютной правильности окрепла после выборочной провер ки размеров: ±2 мм. Значит, если сгладить все неровности фундамента, а затем уложить и тщательно выровнять первый ряд блоков по горизонтали и вертикали, дальше всё пойдёт, можно сказать, само.
Начали с того, что цементным раствором выровняли поверхность лент фундамента и уложили сверху ленты рубероида. На эту подготовленную основу и выложили первый ряд блоков, обозначив будущие дверные проёмы. Причём старались, чтобы блоки вошли в каждый ряд, как выразился бригадир строителей, «в точку», то есть чтобы между ними не было больших зазоров, но и ничего не пришлось бы подпиливать. Начнёшь с первого ряда подрезать или оставишь между блоками щель в 2–3 см — неизвестно, что получишь к последнему ряду. Попутно в местах угловых соединений учились прорезать в блоках боковые канавки. Попробовали и ножовку, и циркулярную пилу, но больше всего понравилось работать болгаркой, оснащённой диском с твёрдосплавными зубьями. Уже при опробовании стало видно, что выделяется много пыли, а значит, инструмент лучше использовать пылезащищённый.
И конечно же, после того как весь ряд был разложен, не забыли проверить диагонали и прямые углы. Только после этого начали укладывать блоки на раствор, тщательно выравнивая во всех плоскостях. В общем, вокруг первого ряда, что называется, «плясали» полдня. Причём во главе с хозяином (ведь именно ему в доме жить, а значит, надо знать, что и как строилось).
Как показали дальнейшие события, выбранная тактика оказалась абсолютно верной. Съёмочная бригада, после того как блоки начали укладывать на раствор, строительную площадку покинула — были иные дела, да и нечего мешать серьёзным людям играть во взрослое «Лего». (Это сравнение мы употребили совсем не в шутку — номенклатура серийно изготовляемых блоков представляет собой систему-конструктор, которая позволяет создавать любые конфигурации стен и возводить строительные объекты любой сложности.) Ну а когда мы через 3 дня приехали снова, строители заканчивали стропильную систему. «Я же говорил — дальше само пойдёт», — улыбнулся бригадир.
От гаража — к дому
Возведение цоколя дома также начали с раскладки первого ряда блоков. Но происходило это не совсем так, как обычно. Дело в том, что по проекту стены должны были нависать над цоколем на 7,5 см, а блоки предусмотрены разные: для стен дома — наиболее тёплые DSs 37.5/14 (ширина — 375 мм), для цоколя — DSs 30/15 (ширина — 300 мм). Чтобы соорудить стены без ошибок, строители расставили на фундаментной плите сначала стеновые блоки и проверили все размеры и диагонали. А потом заменили стеновые блоки цокольными, вдвинув их в глубь будущего строения на требуемую величину. Честно говоря, цокольные блоки, чтобы попасть в заданные размеры стен, пришлось кое-где подрезать, зато при возведении стен эту операцию полностью исключили.
Выложив в наружных и внутренних стенах (конфигурация последних полностью повторяла стены первого этажа) по четыре ряда блоков, строители залили их полости бетоном (использовали приготовленный на месте бетон М200 с размером зерна каменного наполнителя не более 1/10 ширины полости блока). Затем установили первый ряд стеновых блоков, срезав при этом часть их задних стенок (заготовки приобрели форму буквы L), чтобы таким образом создать, во-первых, уступ для опоры плиты перекрытия (она должна опираться только на бетонную часть стены), во-вторых, «утеплённую» опалубку по всему периметру цоколя. После этого в пространстве между стенами расставили деревянные козлы-подпорки, на которые уложили вразбежку доски толщиной 25 мм, а поверх них — сплошной настил из плит фибролита. Этот материал — потомок арболита. Его изготовляют из тонких древесных стружек (древесной шерсти) и неорганического вяжущего вещества; он служит одновременно конструкционным материалом и утеплителем.
Поверх настила уложили арматурный каркас из прутка диаметром 12 мм с размером ячейки 20 × 20 сми отлили плиту цокольного перекрытия толщиной 150 мм.
После того как бетон затвердел, козлы - подпорки удалили. Далее опять повторили тщательную предварительную раскладку блоков и начали возведение стен.
В нашем дальнейшем рассказе мы будем подробно останавливаться только на наиболее значимых моментах и технологических процессах.
В местах примыкания блоков перегородки к блокам наружной стены делали вырезы в боковых стенках блоков, чтобы обеспечить неразрывность бетонного каркаса стен. При этом в каждом третьем ряду не просто скруткой соединяли арматурные каркасы, а применяли L-образно изогнутые арматурные стержни, что значительно усилило конструкцию.
Перемычки над проёмами выполнили с помощью половинок универсальных блоков с прорезанными боковыми стенками (об этом подробно рассказано выше). В рядах блоков под оконными проёмами поместили по два стержня арматуры диаметром 8 мм, которые заходили внутрь стены минимум на 75 см.
Перекрытие первого этажа создавали практически по той же технологии, что и цокольное. Отличие состояло только в использовании мощных стальных двутавровых балок над большими комнатами (4 × 4 м и более). Балки опираются на стены, но при этом приподнимаются над сплошным настилом из фибролита на 2–2,5 см. После этого сделали решётчатый арматурный каркас, который уложили в пространство между балками, и бетононасосом залили бетон слоем 150 мм (его уплотнили глубинным вибратором). Позднее между балками засыпали слой керамзита, а поверх него залили бетонную стяжку, армировав её стеклосеткой.
Чтобы отлитая плита «высыхала» равномерно, оконные и дверные проёмы прикрыли: большие — фанерными щитами, маленькие — полиэтиленовой плёнкой. Сверху на бетон также настелили полиэтиленовую плёнку, которая защищала перекрытие от дождя и снега. В таком виде дом и зимовал.
Продолжение следует
___________________________________
Спасибо, что дочитали этот материал до конца! Рады, если он Вам понравился.
Номер этой статьи в рубрикаторе журнала WOODFOCUS - 19-2-9 (здесь Вы легко найдёте все существующие в наше журнале рубрики, и, конечно же, названия опубликованных в них статей).
Хотите регулярно читать интересные статьи на тему деревянной (и не только) архитектуры и строительства - подписывайтесь на наш канал.