Меня зовут Максим Заботин, я основатель компании «Ножи Заботин». Многие знают меня по роликам, где я проверяю ножи финкой НКВД и тестирую их в реальной работе. Я рублю канаты, режу дерево, картон и различные материалы. Для кого-то это просто зрелище, но на самом деле такие тесты показывают главное — способен ли нож работать по-настоящему.
Очень часто ножи оценивают только по внешнему виду или по характеристикам стали. Но настоящий нож должен показывать результат именно в работе. Только реальные тесты позволяют понять, насколько клинок действительно качественный.
Но прежде чем нож проходит тестирование, он проходит долгий путь производства. Всё начинается с кузницы. Именно там создаётся поковка будущего клинка и формируется структура металла. Во время ковки металл нагревается до высокой температуры, после чего кузнец формирует заготовку ножа. Этот процесс влияет на прочность будущего клинка и его долговечность. Подробнее о том, как работает наше производство и как создаются поковки, можно узнать в разделе о нашей кузнице.
После ковки клинок проходит термообработку. Это один из самых важных этапов производства ножа. Именно во время термообработки сталь получает свою твёрдость и рабочие свойства.
Сегодня основную линейку ножей я изготавливаю из стали VG-10. Эта сталь показывает отличный баланс характеристик. Она хорошо держит заточку, устойчива к коррозии и отлично подходит для рабочих ножей.
Также в нашем производстве используются стали:
Х12МФ
AUS-8
AUS-10
Каждая из них имеет свои особенности. Например, Х12МФ обладает высокой износостойкостью и очень агрессивным резом, но требует ухода.
Для более дорогих ножей применяются премиальные материалы:
M390
S390
мозаичный дамаск
булатная сталь
Важно понимать, что рисунок на дамасской и булатной стали появляется после травления металла кислотой. Именно этот процесс проявляет структуру металла и делает каждый клинок уникальным.
После термообработки начинается работа шлифовщиков. Они формируют геометрию клинка, создают спуски и режущую кромку. Геометрия ножа играет огромную роль. Даже самая дорогая сталь не сможет показать хороший результат, если клинок сделан неправильно.
Когда клинок полностью готов, нож отправляется на сборку. Сборщики устанавливают рукоять и соединяют все элементы ножа.
Для рукоятей мы используем натуральные материалы:
карельскую берёзу
граб
Эти материалы прочные, долговечные и очень удобные в работе.
В нашей команде также работают литейщики, которые создают металлические элементы ножей. Каждый нож собирается вручную.
После сборки нож проходит обязательную проверку. Именно на этом этапе мы проводим реальные тесты.
Мы проверяем ножи на:
рез каната
работу по дереву
рез плотного картона
разделку мяса
Такие испытания позволяют увидеть реальные рабочие свойства ножа. Если нож выдерживает такие тесты, значит он готов к настоящей работе.
Посмотреть реальные впечатления владельцев ножей можно в разделе отзывы о ножах.
Полный каталог ножей можно посмотреть на официальном сайте ножей Заботин.
Также наша продукция представлена на маркетплейсах — магазин Ножи Заботин на Ozon, магазин Ножи Заботин на Wildberries и Ножи Заботин на Яндекс Маркете.
Там можно приобрести ножи, клинки, поковки, карельскую берёзу, граб и другие материалы для сборки ножей.
Мы отправляем ножи по всей России через СДЭК и Почту России. Если у вас есть вопросы, можно написать нам в WhatsApp по номеру +79101400900.