Меня зовут Максим Заботин, я основатель компании «Ножи Заботин». Многие знают меня по роликам, где я тестирую ножи финкой НКВД и проверяю их в реальной работе. Когда человек выбирает нож, он часто обращает внимание на форму клинка. И это действительно важный параметр. Форма клинка напрямую влияет на то, как нож будет вести себя в работе и для каких задач он лучше подходит.
Но прежде чем клинок получает свою окончательную форму, он проходит длинный путь производства. Всё начинается с кузницы. Именно в кузнице создаётся поковка будущего клинка и формируется структура металла. Во время ковки металл нагревается до высокой температуры, после чего кузнец формирует заготовку ножа. Этот процесс влияет на прочность будущего клинка и его долговечность. Подробнее о том, как работает наше производство и как создаются поковки, можно узнать в разделе о нашей кузнице.
После ковки заготовка проходит термообработку. Это один из самых важных этапов производства ножа. Именно во время термообработки сталь получает свою твёрдость и рабочие характеристики.
Сегодня основную линейку ножей я изготавливаю из стали VG-10. Эта сталь показывает отличный баланс характеристик. Она хорошо держит заточку, устойчива к коррозии и отлично подходит для рабочих ножей.
Также в нашем производстве используются стали:
Х12МФ
AUS-8
AUS-10
Для эксклюзивных ножей применяются премиальные материалы:
M390
S390
мозаичный дамаск
булатная сталь
Важно понимать, что рисунок на дамасской и булатной стали появляется после травления металла кислотой. Именно этот процесс проявляет структуру металла и делает каждый клинок уникальным.
После термообработки начинается работа шлифовщиков. Именно они формируют геометрию клинка и его форму. Форма клинка — это один из ключевых параметров ножа.
Существует несколько основных типов формы клинков.
Один из самых распространённых вариантов — это классическая форма клинка с плавным подъёмом режущей кромки. Такие ножи считаются универсальными и подходят для большинства задач.
Есть клинки с более выраженным подъёмом кончика. Такая форма позволяет лучше контролировать рез и удобна для точных работ.
Также существуют клинки с более прямой режущей кромкой. Они хорошо подходят для работы по продуктам и разделки.
Выбор формы клинка зависит от того, для каких задач создаётся нож. Универсального варианта не существует. Именно поэтому при разработке ножа важно учитывать его будущую работу.
После того как форма клинка полностью сформирована, нож отправляется на сборку.
Сборщики устанавливают рукоять и соединяют все элементы ножа. Для рукоятей мы используем натуральные материалы:
карельскую берёзу
граб
Эти материалы прочные, долговечные и очень удобные в работе.
В нашей команде также работают литейщики, которые создают металлические элементы ножей. Каждый нож собирается вручную.
После сборки нож обязательно проходит проверку. Мы тестируем ножи на рез каната, картона, древесины и при разделке мяса. Нож должен быть рабочим инструментом.
Посмотреть реальные впечатления владельцев ножей можно в разделе отзывы о ножах.
Полный каталог ножей можно посмотреть на официальном сайте ножей Заботин.
Также наша продукция представлена на маркетплейсах — магазин Ножи Заботин на Ozon, магазин Ножи Заботин на Wildberries и Ножи Заботин на Яндекс Маркете.
Там можно приобрести ножи, клинки, поковки, карельскую берёзу, граб и другие материалы для сборки ножей.
Мы отправляем ножи по всей России через СДЭК и Почту России. Если у вас есть вопросы, можно написать нам в WhatsApp по номеру +79101400900.