Меня зовут Максим Заботин, я основатель компании «Ножи Заботин». Многие знают меня по роликам, где я тестирую ножи финкой НКВД и проверяю их в реальной работе. За годы работы я перепробовал большое количество различных ножевых сталей. Были и инструментальные стали, и порошковые, и классические нержавеющие. Но в итоге основой моей рабочей линейки ножей стала именно сталь VG-10.
Такое решение появилось не случайно. Когда создаёшь ножи для реальной работы, а не для витрины, нужно учитывать множество факторов. Нож должен долго держать заточку, быть устойчивым к влаге, хорошо резать и при этом не требовать сложного ухода.
Но прежде чем сталь превращается в нож, она проходит через кузницу. Именно в кузнице создаётся поковка будущего клинка и формируется структура металла. Во время ковки металл нагревается до высокой температуры, после чего кузнец формирует заготовку ножа. Этот процесс влияет на прочность будущего клинка и его долговечность. Подробнее о том, как работает наше производство, можно узнать в разделе о нашей кузнице.
Сталь VG-10 была разработана в Японии специально для производства ножей. В её составе присутствует углерод, хром, молибден, ванадий и кобальт. Благодаря такому составу сталь обладает очень хорошим балансом характеристик.
Одним из главных преимуществ VG-10 является её износостойкость. Ножи из этой стали могут долго держать заточку даже при активной работе. Это особенно важно для тех, кто использует нож не время от времени, а регулярно.
Вторым важным преимуществом является коррозионная стойкость. Ножи из VG-10 хорошо сопротивляются влаге и не требуют сложного ухода. Это делает такие ножи удобными для охоты, рыбалки и повседневного использования.
Третье важное качество этой стали — стабильность. VG-10 хорошо ведёт себя при термообработке и позволяет получать предсказуемый результат.
Но важно понимать, что даже самая хорошая сталь не сделает нож качественным сама по себе. Огромную роль играет правильная термообработка.
После ковки клинок проходит закалку и отпуск. Именно во время этих процессов сталь получает свою твёрдость и рабочие характеристики. Если термообработка выполнена неправильно, нож не сможет долго держать заточку.
После термообработки начинается работа шлифовщиков. Они формируют геометрию клинка, создают спуски и режущую кромку. Геометрия ножа играет огромную роль. Даже хорошая сталь может плохо резать, если клинок сделан неправильно.
Когда клинок полностью готов, нож отправляется на сборку. Сборщики устанавливают рукоять и соединяют все элементы ножа.
Для рукоятей мы используем натуральные материалы:
карельскую берёзу
граб
Эти материалы прочные, долговечные и очень удобные в работе.
В нашей команде также работают литейщики, которые создают металлические элементы ножей. Каждый нож собирается вручную.
После сборки нож обязательно проходит проверку. Мы тестируем ножи на рез каната, картона, древесины и при разделке мяса. Нож должен быть рабочим инструментом.
Помимо VG-10 мы также используем другие ножевые стали:
Х12МФ
AUS-8
AUS-10
Для эксклюзивных ножей применяются премиальные материалы:
M390
S390
мозаичный дамаск
булатная сталь
Важно понимать, что рисунок на булатной и дамасской стали появляется после травления металла кислотой.
Посмотреть реальные впечатления владельцев ножей можно в разделе отзывы о ножах.
Полный каталог ножей можно посмотреть на официальном сайте ножей Заботин.
Также наша продукция представлена на маркетплейсах — магазин Ножи Заботин на Ozon, магазин Ножи Заботин на Wildberries и Ножи Заботин на Яндекс Маркете.
Там можно приобрести ножи, клинки, поковки, карельскую берёзу, граб и другие материалы для сборки ножей.
Мы отправляем ножи по всей России через СДЭК и Почту России. Если у вас есть вопросы, можно написать нам в WhatsApp по номеру +79101400900.