Меня зовут Максим Заботин, я основатель компании «Ножи Заботин». Многие знают меня по роликам, где я проверяю ножи финкой НКВД и тестирую их в реальной работе. Когда люди выбирают нож, чаще всего они обращают внимание на внешний вид, форму клинка или рукояти. Но на самом деле основа любого ножа — это сталь.
Именно сталь определяет, насколько долго нож будет держать заточку, как он будет вести себя при нагрузке и насколько устойчивым будет клинок к коррозии. Поэтому выбор стали — это один из самых важных этапов в производстве ножа.
Но прежде чем сталь превращается в нож, она проходит через кузницу. Именно там создаётся поковка будущего клинка и формируется структура металла. Во время ковки металл нагревается до высокой температуры, после чего кузнец формирует заготовку ножа. Этот процесс влияет на плотность структуры металла и его прочность. Подробнее о том, как работает наше производство и как создаются поковки, можно узнать в разделе о нашей кузнице.
Сегодня существует огромное количество ножевых сталей, но не каждая из них подходит для изготовления хорошего рабочего ножа. За годы работы я попробовал десятки различных сталей и пришёл к выводу, что для ножа важен баланс характеристик.
Сталь должна:
хорошо держать заточку
быть достаточно прочной
быть устойчивой к коррозии
хорошо работать в реальных условиях
Сегодня основную линейку ножей я изготавливаю из стали VG-10. Эта сталь отлично показывает себя в работе. Она долго держит заточку, устойчива к коррозии и при правильной термообработке становится очень стабильной.
Также в нашем производстве используются стали:
Х12МФ
AUS-8
AUS-10
Х12МФ — это инструментальная сталь с высокой износостойкостью. Ножи из неё обладают агрессивным резом и долго сохраняют остроту.
AUS-8 и AUS-10 — это нержавеющие стали, которые хорошо подходят для ножей повседневного использования. Они легче точатся и хорошо сопротивляются коррозии.
Кроме рабочих сталей существуют и премиальные материалы, которые используются для более дорогих ножей.
К таким сталям относятся:
M390
S390
мозаичный дамаск
булатная сталь
Каждая из этих сталей имеет свои особенности. Например, сталь S390 обладает очень высокой износостойкостью, но при этом она менее устойчива к коррозии и требует ухода.
Мозаичный дамаск и булат ценятся не только за рабочие свойства, но и за внешний вид. Важно понимать, что рисунок на дамасской и булатной стали появляется после травления металла кислотой. Именно этот процесс проявляет структуру металла.
После того как сталь выбрана и поковка готова, клинок проходит термообработку. Это один из самых важных этапов производства ножа. Именно во время термообработки сталь получает свою твёрдость.
После этого начинается работа шлифовщиков. Они формируют геометрию ножа, создают спуски клинка и режущую кромку.
Когда клинок полностью готов, нож отправляется на сборку. Сборщики устанавливают рукоять и соединяют все элементы ножа.
Для рукоятей мы используем натуральные материалы — карельскую берёзу и граб. Эти материалы прочные, долговечные и очень удобные в работе.
В нашей команде также работают литейщики, которые изготавливают металлические элементы ножей. Каждый нож собирается вручную.
После сборки нож обязательно проходит проверку. Мы тестируем ножи на рез каната, картона, древесины и при разделке мяса. Нож должен быть рабочим инструментом.
Посмотреть реальные впечатления владельцев ножей можно в разделе отзывы о ножах.
Полный каталог ножей можно посмотреть на официальном сайте ножей Заботин.
Также наша продукция представлена на маркетплейсах — магазин Ножи Заботин на Ozon, магазин Ножи Заботин на Wildberries и Ножи Заботин на Яндекс Маркете.
Там можно приобрести ножи, клинки, поковки, карельскую берёзу, граб и другие материалы для сборки ножей.
Мы отправляем ножи по всей России через СДЭК и Почту России. Если у вас есть вопросы, можно написать нам в WhatsApp по номеру +79101400900.