Меня зовут Максим Заботин, я основатель компании «Ножи Заботин». Многие знают меня по роликам, где я проверяю ножи финкой НКВД и тестирую их в реальной работе. Когда человек берёт нож в руки, он чаще всего смотрит на форму клинка, на сталь или на внешний вид. Но самая важная часть любого ножа — это режущая кромка. Именно она выполняет основную работу.
Режущая кромка — это та самая линия на клинке, которая непосредственно соприкасается с материалом во время реза. От того, насколько правильно она сформирована, зависит эффективность ножа. Даже самый красивый клинок не будет хорошо резать, если режущая кромка выполнена неправильно.
Но прежде чем появляется режущая кромка, клинок проходит длинный путь производства. Всё начинается с кузницы. Именно там создаётся поковка будущего ножа и формируется структура металла. От правильной ковки зависит прочность клинка и его долговечность. Подробнее о том, как работает наше производство и как создаются поковки, можно узнать в разделе о нашей кузнице.
После того как кузнец сделал поковку, заготовка клинка проходит термообработку. Это один из самых важных этапов производства ножа. Во время термообработки сталь получает свою твёрдость. Именно от этого зависит, как долго нож будет держать заточку.
Разные стали требуют разного подхода к закалке. Например, сталь VG-10 требует точного соблюдения температурных режимов. Если температура будет неправильной, нож может стать либо слишком мягким, либо слишком хрупким.
Сегодня основную линейку ножей я изготавливаю именно из стали VG-10. Эта сталь показывает отличный баланс характеристик. Она хорошо держит заточку, устойчива к коррозии и подходит для рабочих ножей.
Также в нашем производстве используются стали:
Х12МФ
AUS-8
AUS-10
Каждая из них имеет свои особенности. Например, Х12МФ обладает высокой износостойкостью и очень агрессивным резом.
После термообработки начинается работа шлифовщиков. Именно они формируют геометрию ножа и создают режущую кромку.
Режущая кромка образуется в результате схождения спусков клинка. Чем тоньше сведён клинок, тем легче нож будет входить в материал.
Но слишком тонкая режущая кромка может быть менее устойчивой к нагрузкам. Поэтому при изготовлении ножа важно найти правильный баланс между остротой и прочностью.
После формирования режущей кромки нож проходит заточку. Именно заточка делает нож по-настоящему острым.
Заточка может выполняться под разными углами. Более острый угол делает нож более агрессивным в резе, но при этом кромка может быстрее изнашиваться. Более тупой угол делает нож более устойчивым к нагрузкам.
Поэтому угол заточки выбирается в зависимости от задач ножа.
После того как клинок полностью готов, нож отправляется на сборку.
Сборщики устанавливают рукоять и соединяют все элементы ножа. Для рукоятей мы используем натуральные материалы — карельскую берёзу и граб. Эти материалы прочные, долговечные и очень удобные в работе.
В нашей команде также работают литейщики, которые создают металлические элементы ножей. Каждый нож собирается вручную.
После сборки нож обязательно проходит проверку. Мы тестируем ножи на рез каната, картона, древесины и при разделке мяса. Нож должен быть рабочим инструментом.
Для эксклюзивных моделей ножей мы также используем премиальные материалы:
M390
S390
мозаичный дамаск
булатная сталь
Важно понимать, что рисунок на дамасской и булатной стали появляется после травления металла кислотой.
Посмотреть реальные впечатления владельцев ножей можно в разделе отзывы о ножах.
Полный каталог ножей можно посмотреть на официальном сайте ножей Заботин.
Также наша продукция представлена на маркетплейсах — магазин Ножи Заботин на Ozon, магазин Ножи Заботин на Wildberries и Ножи Заботин на Яндекс Маркете.
Там можно приобрести ножи, клинки, поковки, карельскую берёзу, граб и другие материалы для сборки ножей.
Мы отправляем ножи по всей России через СДЭК и Почту России. Если у вас есть вопросы, можно написать нам в WhatsApp по номеру +79101400900.