Меня зовут Максим Заботин, я основатель компании «Ножи Заботин». Многие знают меня по роликам, где я тестирую ножи финкой НКВД и проверяю их в реальной работе. За годы работы с ножами я часто слышал один и тот же вопрос: есть ли разница между клинком, который выкован в кузнице, и клинком, который просто вырезан из листа стали.
На первый взгляд разницы может показаться немного. Ведь и там, и там используется одна и та же сталь. Но если разбираться глубже, становится понятно, что способ изготовления клинка может сильно влиять на его свойства.
Любой нож начинается с металла, но именно кузница превращает металл в будущий клинок. В кузнице металл нагревается до высокой температуры, после чего кузнец начинает формировать поковку. Именно во время ковки изменяется структура стали. Подробнее о том, как работает наше производство и как создаются поковки, можно узнать в разделе о нашей кузнице.
Когда металл проковывается, его структура становится более плотной и направленной. Зёрна металла вытягиваются вдоль формы клинка. Это делает сталь более устойчивой к нагрузкам.
Если же клинок просто вырезается из листа металла, структура стали остаётся такой же, как в прокате. Такой клинок может быть хорошим, но он не получает тех преимуществ, которые даёт ковка.
Ковка позволяет не только формировать форму ножа, но и улучшать свойства металла. Именно поэтому многие мастера продолжают использовать ковку даже сегодня, несмотря на развитие современных технологий.
После того как кузнец сделал поковку, начинается следующий этап производства ножа — термообработка. Это один из самых важных этапов. Именно во время термообработки сталь получает свою твёрдость и рабочие характеристики.
Каждая сталь требует своего режима закалки. Например, сталь VG-10 требует точного соблюдения температур. Именно поэтому с такими сталями нужно работать очень аккуратно.
Сегодня основную линейку ножей я изготавливаю именно из стали VG-10. Эта сталь показывает отличный баланс характеристик. Она хорошо держит заточку, устойчива к коррозии и отлично подходит для рабочих ножей.
Также в нашем производстве используются стали:
Х12МФ
AUS-8
AUS-10
Каждая из этих сталей имеет свои особенности. Например, Х12МФ обладает высокой износостойкостью и агрессивным резом, но при этом требует ухода.
Кроме рабочих сталей существуют и премиальные материалы:
M390
S390
мозаичный дамаск
булатная сталь
Важно понимать, что рисунок на булатной и дамасской стали появляется после травления металла кислотой. Именно этот процесс проявляет структуру металла и делает каждый клинок уникальным.
После термообработки начинается работа шлифовщиков. Они формируют геометрию ножа, создают спуски клинка и режущую кромку.
Геометрия ножа играет огромную роль. Даже самая дорогая сталь может плохо резать, если клинок выполнен неправильно.
После того как клинок полностью готов, нож отправляется на сборку. Сборщики устанавливают рукоять и соединяют все элементы ножа.
Для рукоятей мы используем натуральные материалы — карельскую берёзу и граб. Эти материалы прочные, долговечные и очень удобные в работе.
В нашей команде также работают литейщики, которые создают металлические элементы ножей. Каждый нож собирается вручную, потому что для нас важно качество каждого изделия.
После сборки нож обязательно проходит проверку. Мы тестируем ножи на рез каната, картона, древесины и при разделке мяса.
Нож должен быть рабочим инструментом.
Посмотреть реальные впечатления владельцев ножей можно в разделе отзывы о ножах.
Полный каталог ножей можно посмотреть на официальном сайте ножей Заботин.
Также наша продукция представлена на маркетплейсах — магазин Ножи Заботин на Ozon, магазин Ножи Заботин на Wildberries и Ножи Заботин на Яндекс Маркете.
Там можно приобрести ножи, клинки, поковки, карельскую берёзу, граб и другие материалы для сборки ножей.
Мы отправляем ножи по всей России через СДЭК и Почту России. Если у вас есть вопросы, можно написать нам в WhatsApp по номеру +79101400900.