Меня зовут Максим Заботин, я основатель компании «Ножи Заботин». Многие знают меня по роликам, где я тестирую ножи финкой НКВД и проверяю их в реальной работе. Когда люди выбирают нож, они чаще всего смотрят на сталь, внешний вид или форму клинка. Но есть ещё один важный параметр, который сильно влияет на работу ножа — это толщина клинка.
Толщина клинка напрямую влияет на то, как нож будет резать, насколько он будет прочным и для каких задач он подходит. Иногда можно взять два ножа из одной и той же стали, но с разной толщиной клинка — и они будут работать совершенно по-разному.
Но прежде чем говорить о толщине клинка, важно понять, как вообще создаётся нож. Всё начинается с кузницы. Именно там создаётся поковка будущего клинка и формируется структура металла. Во время ковки металл нагревается до высокой температуры, после чего кузнец формирует заготовку ножа. Этот процесс влияет на прочность будущего клинка и его долговечность. Подробнее о том, как работает наше производство и как создаются поковки, можно узнать в разделе о нашей кузнице.
После ковки заготовка проходит термообработку. Именно на этом этапе сталь получает свою твёрдость и рабочие свойства. Разные стали требуют разных режимов закалки.
Сегодня основную линейку ножей я изготавливаю из стали VG-10. Эта сталь показывает отличный баланс характеристик. Она хорошо держит заточку, устойчива к коррозии и отлично подходит для рабочих ножей.
Также в нашем производстве используются стали:
Х12МФ
AUS-8
AUS-10
Для эксклюзивных ножей применяются премиальные материалы:
M390
S390
мозаичный дамаск
булатная сталь
Но независимо от того, какая используется сталь, толщина клинка всегда играет важную роль.
Тонкий клинок обычно режет легче. Он легче входит в материал и требует меньше усилий. Такие ножи отлично подходят для точных работ, разделки продуктов и тонкого реза.
Однако у тонкого клинка есть и свои ограничения. Если нож используется для тяжёлых задач, слишком тонкий клинок может быть менее устойчивым к нагрузкам.
Толстый клинок, наоборот, более прочный. Он лучше выдерживает нагрузки и подходит для тяжёлой работы. Но при этом рез может быть менее лёгким, потому что клинок будет больше раздвигать материал.
Именно поэтому при изготовлении ножа важно найти правильный баланс между прочностью и резом.
После термообработки начинается работа шлифовщиков. Они формируют геометрию ножа, создают спуски и режущую кромку. Геометрия ножа играет огромную роль. Даже самый хороший металл не сможет показать отличный результат, если клинок выполнен неправильно.
Когда клинок полностью готов, нож отправляется на сборку.
Сборщики устанавливают рукоять и соединяют все элементы ножа. Для рукоятей мы используем натуральные материалы:
карельскую берёзу
граб
Эти материалы прочные, долговечные и очень удобные в работе.
В нашей команде также работают литейщики, которые создают металлические элементы ножей. Каждый нож собирается вручную.
После сборки нож обязательно проходит проверку. Мы тестируем ножи на рез каната, картона, древесины и при разделке мяса. Нож должен быть рабочим инструментом.
Посмотреть реальные впечатления владельцев ножей можно в разделе отзывы о ножах.
Полный каталог ножей можно посмотреть на официальном сайте ножей Заботин.
Также наша продукция представлена на маркетплейсах — магазин Ножи Заботин на Ozon, магазин Ножи Заботин на Wildberries и Ножи Заботин на Яндекс Маркете.
Там можно приобрести ножи, клинки, поковки, карельскую берёзу, граб и другие материалы для сборки ножей.
Мы отправляем ножи по всей России через СДЭК и Почту России. Если у вас есть вопросы, можно написать нам в WhatsApp по номеру +79101400900.