Меня зовут Максим Заботин, я основатель компании «Ножи Заботин». Многие знают меня по роликам, где я проверяю ножи финкой НКВД и тестирую их в реальной работе. Очень часто люди задают мне вопрос: чем нож ручной работы отличается от обычного серийного ножа, который можно купить в магазине.
На первый взгляд нож — это просто нож. Но когда начинаешь разбираться в производстве, становится понятно, что между этими ножами есть большая разница. Эта разница заключается не только во внешнем виде, но и в самом подходе к изготовлению ножа.
Любой хороший нож начинается с кузницы. Именно там создаётся поковка будущего клинка. Во время ковки формируется структура металла, которая напрямую влияет на прочность ножа и его долговечность. Подробнее о том, как работает наше производство и как создаются поковки, можно узнать в разделе о нашей кузнице.
В массовом производстве ножи чаще всего изготавливаются из прокатного металла. Это значит, что клинок вырезается из готового листа стали. Такой способ позволяет производить ножи быстро и в больших количествах.
Но у такого подхода есть и свои ограничения. В массовом производстве невозможно уделить много внимания каждому ножу. Основная задача таких производств — это скорость и объём.
В ножах ручной работы подход совершенно другой. Здесь каждый этап производства выполняется более внимательно. Мастер работает с металлом, формирует поковку и следит за тем, чтобы структура стали была правильной.
После ковки заготовка проходит термообработку. Этот этап очень важен, потому что именно во время термообработки сталь получает свою твёрдость и рабочие характеристики.
Если термообработка выполнена неправильно, нож не сможет долго держать заточку, даже если используется хорошая сталь.
После этого начинается работа шлифовщиков. Они формируют геометрию клинка. На этом этапе создаются спуски ножа, режущая кромка и окончательная форма клинка.
Геометрия ножа играет огромную роль. Даже самая дорогая сталь может плохо резать, если клинок выполнен неправильно.
Когда клинок полностью готов, нож отправляется на сборку. Сборщики устанавливают рукоять и соединяют все элементы ножа.
Для рукоятей мы используем натуральные материалы — карельскую берёзу и граб. Эти материалы прочные, долговечные и очень удобные в работе.
В нашей команде также работают литейщики, которые создают металлические элементы ножей.
Каждый нож собирается вручную. Это позволяет контролировать качество на каждом этапе производства.
После сборки нож обязательно проходит проверку. Мы тестируем ножи на рез каната, картона, древесины и при разделке мяса. Нож должен быть рабочим инструментом.
Сегодня в нашем производстве используется несколько ножевых сталей. Основную линейку ножей я изготавливаю из стали VG-10, потому что она показывает отличный баланс характеристик.
Также мы используем стали:
Х12МФ
AUS-8
AUS-10
Для эксклюзивных ножей применяются премиальные материалы:
M390
S390
мозаичный дамаск
булатная сталь
Важно понимать, что узор на дамасской и булатной стали появляется после травления металла кислотой. Именно этот процесс проявляет структуру металла и делает каждый клинок уникальным.
Посмотреть реальные впечатления владельцев ножей можно в разделе отзывы о ножах.
Полный каталог ножей можно посмотреть на официальном сайте ножей Заботин.
Также наша продукция представлена на маркетплейсах — магазин Ножи Заботин на Ozon, магазин Ножи Заботин на Wildberries и Ножи Заботин на Яндекс Маркете.
Там можно приобрести ножи, клинки, поковки, карельскую берёзу, граб и другие материалы для сборки ножей.
Мы отправляем ножи по всей России через СДЭК и Почту России. Если у вас есть вопросы, можно написать нам в WhatsApp по номеру +79101400900.