Меня зовут Максим Заботин, я основатель компании «Ножи Заботин». Многие знают меня по роликам, где я проверяю ножи финкой НКВД и тестирую их в реальной работе. Люди часто спорят о сталях — какая лучше, какая держит заточку дольше, какая прочнее. Но за годы работы я убедился в одной простой вещи: даже самая дорогая сталь не будет работать правильно, если она неправильно закалена.
Именно поэтому в производстве ножей огромную роль играет термообработка. Это один из самых важных этапов создания ножа. От него напрямую зависит, насколько хорошо клинок будет держать заточку, насколько он будет прочным и как будет вести себя при нагрузках.
Но прежде чем сталь попадает на термообработку, она проходит через кузницу. Именно там создаётся поковка будущего клинка и формируется структура металла. От правильной ковки зависит прочность ножа и его долговечность. Подробнее о том, как работает наше производство и как создаются поковки, можно узнать в разделе о нашей кузнице.
Когда поковка готова, начинается следующий важный этап — нагрев стали до определённой температуры. Каждая сталь имеет свою температуру закалки. Если её нарушить, металл не получит нужных свойств.
Термообработка состоит из нескольких этапов. Сначала металл нагревается до высокой температуры. Затем он быстро охлаждается. Этот процесс называется закалкой.
После закалки сталь становится очень твёрдой, но при этом она может быть слишком хрупкой. Поэтому после закалки обязательно проводится отпуск. Во время отпуска металл снова нагревается, но уже до более низкой температуры. Это позволяет снять внутренние напряжения и сделать сталь более устойчивой.
Именно правильное сочетание закалки и отпуска делает нож рабочим инструментом.
Разные стали ведут себя по-разному. Например, сталь VG-10 требует точного соблюдения температур. Именно поэтому с такими сталями нужно работать очень аккуратно.
Сегодня основную линейку ножей я изготавливаю из стали VG-10. Эта сталь показывает отличный баланс характеристик. Она хорошо держит заточку, устойчива к коррозии и при правильной термообработке становится очень стабильной.
Также в нашем производстве используются стали:
Х12МФ
AUS-8
AUS-10
Каждая из них требует своего режима термообработки.
Например, Х12МФ обладает высокой износостойкостью, но при неправильной закалке она может стать слишком хрупкой.
Кроме рабочих сталей существуют премиальные материалы:
M390
S390
мозаичный дамаск
булатная сталь
Работа с такими сталями требует ещё большей точности.
После термообработки клинок отправляется на шлифовку. Шлифовщики формируют геометрию ножа, создают спуски и режущую кромку.
Геометрия ножа играет огромную роль. Даже правильно закалённая сталь не сможет показать хороший результат, если клинок сделан неправильно.
После того как клинок полностью готов, нож отправляется на сборку.
Сборщики устанавливают рукоять и соединяют все элементы ножа. Для рукоятей мы используем натуральные материалы — карельскую берёзу и граб.
В нашей команде также работают литейщики, которые создают металлические элементы ножей. Каждый нож собирается вручную.
После сборки нож обязательно проходит проверку. Мы тестируем ножи на рез каната, картона, древесины и при разделке мяса.
Нож должен быть рабочим инструментом.
Посмотреть реальные впечатления владельцев ножей можно в разделе отзывы о ножах.
Полный каталог ножей можно посмотреть на официальном сайте ножей Заботин.
Также наша продукция представлена на маркетплейсах — магазин Ножи Заботин на Ozon, магазин Ножи Заботин на Wildberries и Ножи Заботин на Яндекс Маркете.
Там можно приобрести ножи, клинки, поковки, карельскую берёзу, граб и другие материалы для сборки ножей.
Мы отправляем ножи по всей России через СДЭК и Почту России. Если у вас есть вопросы, можно написать нам в WhatsApp по номеру +79101400900.