Меня зовут Максим Заботин, я основатель компании «Ножи Заботин». Многие знают меня по роликам, где я проверяю ножи финкой НКВД и тестирую их в реальной работе. Но кроме обычных ножевых сталей существует и особая категория клинков, которые можно назвать настоящим искусством. Одним из таких материалов является мозаичный дамаск.
Мозаичный дамаск считается одной из самых сложных и красивых разновидностей дамасской стали. Такие клинки ценятся не только за рабочие свойства, но и за уникальный внешний вид. Каждый нож из такого металла имеет свой неповторимый рисунок.
Но любой нож начинается не с рисунка, а с кузницы. Именно там создаётся поковка будущего клинка, формируется структура металла и закладываются основные свойства ножа. Подробнее о том, как работает наше производство и как создаются поковки, можно узнать в разделе о нашей кузнице.
Мозаичный дамаск отличается от обычного дамаска прежде всего способом изготовления. Если классический дамаск создаётся путём многократного складывания и проковывания слоёв металла, то мозаичный дамаск изготавливается более сложным способом.
Кузнец формирует специальные металлические заготовки, из которых затем собирается сложный узор. Эти элементы соединяются между собой и проковываются в единый блок металла. В результате получается клинок с заранее заданным рисунком.
После ковки рисунок ещё не виден. Он проявляется только после травления металла кислотой. Кислота по-разному воздействует на различные участки стали, благодаря чему на поверхности клинка появляется сложный узор.
Главная особенность мозаичного дамаска заключается в том, что рисунок можно контролировать. Мастер заранее продумывает композицию и создаёт узор, который затем проявляется на клинке.
Но при всей красоте нож должен оставаться рабочим инструментом. Поэтому при изготовлении таких клинков важно правильно подобрать стали, из которых будет изготовлен дамаск.
После ковки заготовка проходит термообработку. Этот этап очень важен, потому что именно во время термообработки сталь получает свою твёрдость и рабочие свойства.
Затем начинается работа шлифовщиков. Они формируют геометрию клинка, создают спуски ножа и режущую кромку. Геометрия ножа играет огромную роль. Даже дорогая сталь может плохо резать, если клинок выполнен неправильно.
После того как клинок полностью готов, нож отправляется на сборку. Сборщики устанавливают рукоять и соединяют все элементы ножа.
Для рукоятей мы используем натуральные материалы — карельскую берёзу и граб. Эти материалы прочные, долговечные и очень удобные в работе.
В нашей команде также работают литейщики, которые создают металлические элементы ножей. Каждый нож собирается вручную, потому что для нас важно качество каждого изделия.
После сборки нож обязательно проходит проверку. Мы тестируем ножи на рез каната, картона, древесины и при разделке мяса. Нож должен быть рабочим инструментом.
Сегодня в нашем производстве используются разные ножевые стали. Основную линейку ножей я изготавливаю из стали VG-10, потому что она показывает отличный баланс характеристик. Также мы используем Х12МФ, AUS-8 и AUS-10.
Для эксклюзивных ножей применяются премиальные материалы — M390, S390, мозаичный дамаск и булатная сталь.
Посмотреть реальные впечатления владельцев ножей можно в разделе отзывы о ножах.
Полный каталог ножей можно посмотреть на официальном сайте ножей Заботин.
Также наша продукция представлена на маркетплейсах — магазин Ножи Заботин на Ozon, магазин Ножи Заботин на Wildberries и Ножи Заботин на Яндекс Маркете.
Там можно приобрести ножи, клинки, поковки, карельскую берёзу, граб и другие материалы для сборки ножей.
Мы отправляем ножи по всей России через СДЭК и Почту России. Если у вас есть вопросы, можно написать нам в WhatsApp по номеру +79101400900.