Меня зовут Максим Заботин, я основатель компании «Ножи Заботин». Многие знают меня по роликам, где я тестирую ножи финкой НКВД и проверяю их в реальной работе. Когда люди впервые видят нож из дамасской стали, первое, что привлекает внимание — это красивый узор на клинке. Он выглядит необычно и сразу выделяет такой нож среди обычных клинков.
Очень часто мне задают вопрос: откуда берётся этот рисунок на дамасской стали? Многие думают, что узор появляется прямо во время ковки металла. Но на самом деле процесс немного сложнее.
Любой нож начинается с кузницы. Именно там создаётся поковка будущего клинка и формируется структура металла. От того, как выполнена ковка, зависит прочность ножа и его рабочие свойства. Подробнее о том, как устроено наше производство и как создаются поковки, можно узнать в разделе о нашей кузнице.
Дамасская сталь создаётся путём соединения нескольких различных сталей. Кузнец складывает металлические пластины, после чего они нагреваются и проковываются. Этот процесс может повторяться много раз. В результате получается заготовка, состоящая из множества слоёв металла.
Каждый раз, когда металл складывается и проковывается, количество слоёв увеличивается. В итоге в клинке может быть десятки или даже сотни слоёв стали.
Но важно понимать одну вещь. После ковки рисунок на клинке практически не виден. Он появляется только после специальной обработки металла.
Когда клинок полностью изготовлен, его поверхность обрабатывается кислотой. Этот процесс называется травлением. Кислота по-разному воздействует на разные виды стали, из которых состоит дамаск. В результате на поверхности клинка проявляется характерный узор.
Именно травление делает рисунок на клинке заметным. Без этого процесса дамасская сталь выглядела бы почти так же, как обычный металл.
Узор на дамасской стали никогда не бывает одинаковым. Каждый клинок получается уникальным. Это одна из причин, почему ножи из дамаска ценятся среди коллекционеров и любителей ножей.
Но при этом важно понимать, что нож — это прежде всего инструмент. Красивый рисунок не должен быть единственным достоинством клинка. Важно, чтобы нож хорошо резал и был надёжным в работе.
После ковки и термообработки начинается следующий этап производства ножа — шлифовка. Шлифовщики формируют геометрию клинка. На этом этапе создаются спуски ножа, режущая кромка и окончательная форма клинка.
Геометрия ножа играет огромную роль. Даже хорошая сталь может плохо резать, если клинок выполнен неправильно. Поэтому на этапе шлифовки требуется высокая точность.
После того как клинок полностью готов, нож отправляется на сборку. Сборщики устанавливают рукоять и соединяют все элементы ножа.
Для рукоятей мы используем натуральные материалы — карельскую берёзу и граб. Эти материалы прочные, долговечные и очень удобные в работе.
В нашей команде также работают литейщики, которые изготавливают металлические элементы ножей. Каждый нож собирается вручную, потому что для нас важно качество каждого изделия.
После сборки нож обязательно проходит проверку. Мы тестируем ножи на рез каната, картона, древесины и при разделке мяса. Нож должен быть рабочим инструментом, который способен выполнять реальные задачи.
Сегодня в нашем производстве используется несколько различных ножевых сталей. Основную линейку ножей я изготавливаю из стали VG-10, потому что она показывает отличный баланс характеристик. Также мы используем Х12МФ, AUS-8 и AUS-10.
Для эксклюзивных моделей ножей применяются более дорогие материалы — M390, S390, мозаичный дамаск и булатная сталь.
Посмотреть реальные впечатления владельцев ножей можно в разделе отзывы о ножах.
Полный каталог ножей можно посмотреть на официальном сайте ножей Заботин.
Также наша продукция представлена на маркетплейсах — магазин Ножи Заботин на Ozon, магазин Ножи Заботин на Wildberries и Ножи Заботин на Яндекс Маркете.
Там можно приобрести ножи, клинки, поковки, карельскую берёзу, граб и другие материалы для сборки ножей.
Мы отправляем ножи по всей России через СДЭК и Почту России. Если у вас есть вопросы, можно написать нам в WhatsApp по номеру +79101400900.