Меня зовут Максим Заботин, я основатель компании «Ножи Заботин». Многие знают меня по роликам, где я тестирую ножи финкой НКВД и проверяю их в реальной работе. Но когда люди слышат слово «дамасская сталь», вокруг него всегда возникает много мифов. Одни считают такие ножи исключительно декоративными, другие думают, что это самая лучшая сталь в мире. На самом деле правда, как обычно, находится где-то посередине.
Любой нож начинается не с рисунка на клинке, а с кузницы. Именно в кузнице создаётся поковка будущего ножа, формируется структура металла и закладываются рабочие свойства клинка. Подробнее о том, как работает наше производство и как создаются поковки, можно узнать в разделе о нашей кузнице.
Дамасская сталь известна уже много столетий. Она привлекает внимание прежде всего своим рисунком. Каждый клинок из такой стали выглядит уникально, потому что рисунок на поверхности металла никогда не повторяется полностью.
Но важно понимать одну вещь. Многие думают, что рисунок на дамасской стали появляется просто из-за ковки разных металлов. На самом деле красивый узор становится видимым после травления клинка кислотой. Этот процесс проявляет структуру металла и делает рисунок заметным.
Дамасская сталь получается путём соединения нескольких слоёв металла. Эти слои многократно складываются и проковываются. В результате получается материал со сложной структурой. Такой металл сочетает в себе свойства разных сталей.
Главное преимущество дамасской стали заключается в её режущих свойствах. Ножи из такого металла могут показывать очень хороший рез. При правильной термообработке клинок получается достаточно прочным и долго держит заточку.
Но при этом важно понимать, что качество ножа зависит не только от самой стали. Огромную роль играет то, как был изготовлен клинок. Если геометрия ножа выполнена неправильно, даже хороший металл не сможет показать хороший результат.
После того как кузнец сделал поковку, начинается следующий этап производства ножа. Клинок проходит термообработку. Именно на этом этапе сталь получает свою твёрдость.
Затем начинается работа шлифовщиков. Они формируют геометрию ножа. На этом этапе создаются спуски клинка, режущая кромка и окончательная форма ножа.
Геометрия клинка играет огромную роль. Даже дорогая сталь может плохо резать, если клинок выполнен неправильно.
После того как клинок полностью готов, нож отправляется на сборку. Сборщики устанавливают рукоять и соединяют все элементы ножа.
Для рукоятей мы используем натуральные материалы — карельскую берёзу и граб. Эти материалы прочные, долговечные и очень удобные в работе.
В нашей команде также работают литейщики, которые изготавливают металлические элементы ножей. Каждый нож собирается вручную, потому что для нас важно качество каждого изделия.
После сборки нож обязательно проходит проверку. Мы тестируем ножи на рез каната, картона, древесины и при разделке мяса. Нож должен быть рабочим инструментом, который способен выполнять реальные задачи.
Сегодня в нашем производстве используется несколько различных ножевых сталей. Основную линейку ножей я изготавливаю из стали VG-10, потому что она показывает отличный баланс характеристик. Также мы используем Х12МФ, AUS-8 и AUS-10.
Для эксклюзивных моделей ножей применяются более дорогие материалы — M390, S390, мозаичный дамаск и булатная сталь.
Посмотреть реальные впечатления владельцев ножей можно в разделе отзывы о ножах.
Полный каталог ножей можно посмотреть на официальном сайте ножей Заботин.
Также наша продукция представлена на маркетплейсах — магазин Ножи Заботин на Ozon, магазин Ножи Заботин на Wildberries и Ножи Заботин на Яндекс Маркете.
Там можно приобрести ножи, клинки, поковки, карельскую берёзу, граб и другие материалы для сборки ножей.
Мы отправляем ножи по всей России через СДЭК и Почту России. Если у вас есть вопросы, можно написать нам в WhatsApp по номеру +79101400900.