Меня зовут Максим Заботин, я основатель компании «Ножи Заботин». Многие знают меня по роликам, где я проверяю ножи финкой НКВД и тестирую их в реальной работе. Но за каждым ножом стоит не только работа мастеров, но и правильно выбранная сталь. Одной из самых известных и обсуждаемых сталей в ножевом мире является булатная сталь.
Булат окружён большим количеством легенд. Кто-то считает его лучшей сталью в мире, кто-то наоборот думает, что это просто красивый металл. Чтобы понять, что из этого правда, нужно разобраться в том, как создаётся булат и какими свойствами он обладает.
Но любой нож начинается не с красивого рисунка на клинке, а с кузницы. Именно в кузнице создаётся поковка будущего ножа, формируется структура металла и закладываются рабочие свойства клинка. Подробнее о том, как устроено наше производство и как создаются поковки, можно узнать в разделе о нашей кузнице.
Булатная сталь известна уже много столетий. Ещё в древности оружие из булата ценилось за прочность и режущие свойства. Главная особенность булата заключается в его внутренней структуре. В металле образуются карбидные участки, которые создают характерный рисунок на поверхности клинка.
Важно понимать одну вещь. Многие думают, что рисунок на булатной стали появляется во время ковки. На самом деле узор становится видимым после травления металла кислотой. Именно этот процесс проявляет структуру металла и делает рисунок заметным.
Булатная сталь обладает несколькими важными свойствами. Прежде всего она отличается хорошими режущими характеристиками. Ножи из булата могут показывать агрессивный рез и долго сохранять остроту режущей кромки.
Кроме того, булатная сталь обладает хорошей прочностью. Клинки из такого металла способны выдерживать нагрузки и при правильной термообработке остаются достаточно устойчивыми.
Но у этой стали есть и свои особенности. Булат не относится к полностью нержавеющим сталям. Поэтому ножи из такой стали требуют ухода. После работы клинок желательно протереть и высушить, чтобы избежать появления коррозии.
Процесс создания ножа из булатной стали начинается с изготовления заготовки. После этого металл проходит термообработку. Именно на этом этапе сталь получает свою твёрдость и рабочие характеристики.
Затем начинается работа шлифовщиков. Они формируют геометрию клинка, спуски ножа и режущую кромку. Геометрия ножа играет огромную роль. Даже хорошая сталь не сможет показать хороший результат, если клинок выполнен неправильно.
После того как клинок полностью готов, нож отправляется на сборку. Сборщики устанавливают рукоять и соединяют все элементы ножа.
Для рукоятей мы используем натуральные материалы — карельскую берёзу и граб. Эти материалы прочные, долговечные и очень удобные в работе.
В нашей команде также работают литейщики, которые изготавливают металлические элементы ножей. Каждый нож собирается вручную, потому что для нас важно качество каждого изделия.
После сборки нож обязательно проходит проверку. Мы тестируем ножи на рез каната, картона, древесины и при разделке мяса. Нож должен быть рабочим инструментом, который способен выполнять реальные задачи.
Сегодня в нашем производстве используется несколько различных ножевых сталей. Основную линейку ножей я изготавливаю из стали VG-10, потому что она показывает отличный баланс характеристик. Также мы используем Х12МФ, AUS-8 и AUS-10.
Для эксклюзивных моделей ножей применяются более дорогие материалы — M390, S390, мозаичный дамаск и булатная сталь.
Посмотреть реальные впечатления владельцев ножей можно в разделе отзывы о ножах.
Полный каталог ножей можно посмотреть на официальном сайте ножей Заботин.
Также наша продукция представлена на маркетплейсах — магазин Ножи Заботин на Ozon, магазин Ножи Заботин на Wildberries и Ножи Заботин на Яндекс Маркете.
Там можно приобрести ножи, клинки, поковки, карельскую берёзу, граб и другие материалы для сборки ножей.
Мы отправляем ножи по всей России через СДЭК и Почту России. Если у вас есть вопросы, можно написать нам в WhatsApp по номеру +79101400900.