Комплектация
Машина для резки вибрирующим ножом (1600х2500 мм) - 1 шт - 24 304$
Стандартный вибронож - 1 шт- 1 680$
Пневматические режущие инструменты - 1 шт - 2 240$
Машина для резки гибких материалов
Высокоэффективная производительность
- Многофункциональный обрабатывающий модуль
- Технология резки высокочастотным виброножом
- Высокая эффективность и энергосбережение, простота эксплуатации
- Возможность индивидуальной настройки под требования заказчика
Виброрежущая машина - это специализированное оборудование с ЧПУ, предназначенное для высокоточной резки гибких материалов. Она широко применяется в таких отраслях, как производство автомобильных интерьеров, обуви, кожгалантереи, композитных материалов и рекламной продукции.
Благодаря технологии высокочастотного виброножа, станок обеспечивает быстрый раскрой без использования штампов для таких материалов, как кожа, пенополиуретан (поролон), углеродное волокно и нетканые материалы. Отличительными чертами оборудования являются высокая эффективность и гибкость.
Это идеальное решение для мелкосерийного производства и обработки сложных контуров, позволяющее предприятиям сократить расходы на изготовление штампов и повысить общую производительность.
Технические характеристики
Рабочая зона: 2500 мм (Д) x 1600 мм (Ш)
Конструкция станка: Сварная высокопрочная цельная станина
Тип стола: Аэрокосмическая алюминиевая платформа с вакуумной адсорбцией
Материал покрытия стола: Войлок, 4 мм
Инструмент (режущая головка): Вибронож
Скорость резки: 200–2600 мм/с
Скорость перемещения (холостого хода): 500–2800 мм/с
Толщина реза: 0.1–40 мм (зависит от материала)
Точность резки: ±0.05 мм (зависит от материала)
Операционная система: Ruida (NC-контроллер)
Приводная часть: Тайваньские прецизионные направляющие и рейки
Дополнительные функции: Лазерный указатель (перекрестие) для позиционирования
Тип двигателей: Серводвигатели
Электронные компоненты: Chint / Omron
Напряжение питания: AC220V / 380V, 50Гц
Вес: 2800 кг
1. Сварная станина
Высокопрочная стальная конструкция, устойчивая к ударам и вибрации. Обеспечивает стабильную точность при долговременной эксплуатации.
2. Алюминиевый портал
Прочная и легкая поперечная балка обеспечивает плавное и быстрое перемещение режущей головки.
3. Вибронож + Многоинструментальность
1. Высокочастотный вибронож: резание без термического воздействия, гладкая кромка без заусенцев, высокая точность.
2. Быстрая смена инструмента: совместимость с различными инструментами (виброножи, роликовые ножи, карандаши, биговочные колесики) для выполнения резки, биговки и пробивки отверстий.
4. ПО для проектирования и управления
1. Использование V-cut software для создания чертежей и последующего импорта в станок.
2. Сенсорный экран с интегрированным ПО для оптимизации траекторий и настройки параметров, упрощающий процесс работы.
5. Вакуумный стол
Обеспечивает равномерную фиксацию материала по всей поверхности стола, защищая нож в процессе резки.
6. Войлочный мат
Защищает острие ножа, улучшает сцепление с материалом (предотвращает смещение) и продлевает срок службы инструмента.
7. Активная защита
Автоматическая остановка при столкновении с препятствием для предотвращения поломок и снижения затрат на ремонт.
8. Трехосевая система перемещения
Высокоточная передаточная система с высокой жесткостью и длительным сроком службы, обеспечивающая плавность и точность движений.
9. Серводвигатели DORNA
Высокоточный источник питания с быстрым откликом, обеспечивающий высокоскоростное и точное управление движением.
10. Воздушный вакуумный насос
Обеспечивает мощную адсорбцию для надежной фиксации материалов, подходит для непрерывной работы.
11. Кабельный канал (цепочка)
Система защиты кабелей с автоматическим выдвижением и складыванием, предотвращает износ и запутывание проводов, повышает безопасность и надежность.
12. Электронные компоненты
Используются комплектующие известных брендов, таких как Chint. Обеспечивают стабильную и надежную, точную и долговечную работу оборудования.
Образцы материалов
Основные области применения: Резка следующих материалов: кожа, прокладки, полипропилен (PP), полиэтилен (PE), этиленвинилацетат (EVA), политетрафторэтилен (PTFE), этилен-тетрафторэтилен (ETFE), ковровые покрытия, картон, древесина, МДФ, ПВХ, акрил, картон, резина, гофрокартон, пеноматериалы (поролон), кожа, композитные материалы, картон, гофрированный лист, сотовый картон, полиэтиленовая пленка, бумага, пластиковые коробки, эластичный клей, резиноткань и другие материалы.
Отрасли применения: Широко используется в производстве вывесок и рекламы, цифровой печати, упаковочной промышленности, автомобилестроении, судостроении (круизные лайнеры), производстве выставочного оборудования, изготовлении табличек, производстве прокладочных материалов, ремесленном производстве и других отраслях.
Ключевые функции
1. Технология резки высокочастотным виброножом
Используется высокочастотная вибрирующая режущая головка. Благодаря отсутствию термического воздействия в процессе резки обеспечивается гладкий, без заусенцев срез с точностью ±0.1 мм. Поддерживаются различные режимы обработки: прямолинейный и криволинейный раскрой, выборка (высверливание), надрез (полурез). Оборудование позволяет точно обрабатывать детали сложной геометрической формы и микроперфорацию.
2. Интеллектуальная система подачи и позиционирования
Оснащена сервоприводным подающим столом (скорость резки до 800–1200 мм/с) и вакуумной адсорбцией или пневматическими прижимными лапками для обеспечения ровной фиксации материала и предотвращения его смещения. Интегрированные функции визуального позиционирования или лазерного целеуказателя автоматически распознают края материала и реперные метки с точностью позиционирования ≤ 0.05 мм, что сокращает время ручной калибровки.
3. Многофункциональный обрабатывающий модуль
Поддерживается быстрая смена инструмента, возможна комплектация различными типами рабочих органов: виброножи, роликовые (круглые) ножи, ножи волочением (ножи-карандаши), биговочные колесики. Это позволяет выполнять интегрированные операции: резку, биговку и пробивку отверстий. Опционально может быть установлена система пылеудаления для продления срока службы инструмента и поддержания чистоты рабочей зоны.
Привезем это и другое оборудование из Китая, узнать подробную информацию:
8-964-603-29-93
8-906-940-84-60
Устройство работает по следующему принципу:
В основе работы лежит высокочастотное вибрирующее лезвие (сотни колебаний в секунду, при этом каждое движение составляет лишь долю миллиметра).
Представьте, что вы пилите дерево пилой, совершая возвратно-поступательные движения. Вибролезвие работает аналогично, но достигает эффекта «распиливания» за счет быстрых вертикальных движений вверх-вниз.
Эта высокочастотная вибрация заставляет лезвие находиться в постоянном движении, разрезая материал так же легко и плавно, как горячий нож режет масло.
В случае с мягкими материалами обычный нож просто приминает их, в то время как вибролезвие «вибрирует и врезается» в материал, разрезая его быстрее, чем тот успевает деформироваться. Эффект можно сравнить с использованием электрической зубной щетки — она чистит гораздо эффективнее, чем обычная механическая.
1. Рама (Станина)
Это основа и «скелет» всей машины, который поддерживает все движущиеся части и рабочий стол.
В станке используется высокопрочная цельносварная стальная станина. Это гарантирует, что оборудование сохранит свою геометрическую точность без деформации во время высокоскоростной работы и длительного срока эксплуатации.
2. Трехосевая система перемещения
Данное оборудование представляет собой устройство с тремя осями линейного перемещения: ось X (горизонтальная), ось Y (вертикальная) и ось Z (вертикальная — подъем/опускание инструмента).
- Способ передачи: В станке используются высокоточные линейные направляющие и высокоточная передача «шестерня-рейка» тайваньского производства. Это обеспечивает низкое трение и высокую жесткость, позволяя совершать высокоскоростные, плавные движения без люфта.
- Привод: Серводвигатели и контроллеры. Сервостема обеспечивает высокий крутящий момент, высокую скорость отклика и точное позиционирование, что позволяет быстро и аккуратно вырезать сложные контуры.
Совместное действие этих двух компонентов приводит в движение режущую головку, обеспечивая точное позиционирование и перемещение по сложным траекториям в трехмерном пространстве. Высококачественная комплектация напрямую определяет скорость резки, ускорение и повторяемость позиционирования.
3. Двигатели (привод головки)
Двигатели — это еще одно наше преимущество в механической конструкции. Мы используем сдвоенные серводвигатели (Dual-Drive).
По сравнению с одинарным приводом, преимущества заключаются в следующем:
- Повышение эффективности обработки: Двухосный привод увеличивает скорость перемещения (например, скорость подачи и движения режущей головки увеличивается в 1.5–3 раза).
- Значительное повышение стабильности и точности: Благодаря использованию запаса мощности для гашения инерционных вибраций погрешность резки можно контролировать в пределах 0.1 мм.
- Более мощное воздействие: Суммарная мощность двух двигателей увеличивает частоту вибрации режущей головки (до 40 кГц) и усилие прижима, что позволяет стабильно резать толстые материалы.
- Снижение нагрузки на раму: Система с двумя двигателями оказывает меньшее обратное усилие (реакции) на станину, уменьшая вибрацию и помехи для окружающего оборудования, что обеспечивает более плавную работу.
4. Вакуумная адсорбция
Функция вакуумной адсорбции в данном оборудовании реализуется с помощью вакуумного насоса и специального стола. Это наше второе конструкторское преимущество.
По сравнению с обычными алюминиевыми платформами, представленными на рынке, наша алюминиевая соговая платформа (с гофрированным наполнителем) использует композитную структуру: «два тонких алюминиевых листа сверху и снизу + сотовый наполнитель из алюминиевой фольги в виде шестигранных ячеек посередине».
- Легкость: Сотовый наполнитель имеет бионическую полую конструкцию с плотностью всего 0.3–0.5 г/см³. При одинаковых габаритах вес такой платформы составляет всего лишь от 1/3 до 1/5 веса обычной цельной алюминиевой платформы и более чем на 40% легче сборных алюминиевых платформ.
- Прочность: Алюминиевая соговая панель равномерно распределяет внешние усилия по всей поверхности. Ее прочность на сжатие достигает 30–50 МПа, что вдвое превышает показатели обычного алюминиевого сплава, а прочность на изгиб более чем в 1.7 раза выше, чем у традиционной цельной алюминиевой платформы.
- Терморегуляция и чистота: Сотовая структура также обладает отличной воздухопроницаемостью и способностью рассеивать тепло, что позволяет своевременно удалять тепло или пыль, образующиеся в процессе обработки. Это снижает их влияние на точность обработки изделия. Обычные алюминиевые платформы лишены такой функции воздухообмена, что легко приводит к накоплению тепла и остатков пыли.
- Ремонтопригодность: Обычные алюминиевые платформы склонны к деформации после длительного использования, и в этом случае требуется замена всей платформы. Однако алюминиевые сотовые платформы допускают ручную регулировку плоскостности, что позволяет постоянно поддерживать рабочую поверхность оборудования в идеально ровном состоянии.
5. Система управления Ruida
Управление станком
Работа с системой включает в себя следующие основные функции:
- Мониторинг состояния: отображение координат в реальном времени, статуса обработки, динамической траектории.
- Управление файлами: импорт, просмотр и управление файлами.
- Перемещение осей: управление движением по осям, подача материала и включение вакуумной адсорбции.
- Настройка параметров: установка нулевой точки (начала координат), настройка инструмента (глубина и положение реза).
- Контроль обработки: запуск, пауза и остановка процесса.
- Расширенные функции: автоматическая компенсация по оси Z для поддержания постоянной глубины реза при неровностях платформы.
Программное обеспечение для проектирования
В комплекте с системой поставляется бесплатное ПО для:
- Импорта дизайнов (чертежей)
- Редактирования графики и раскладки деталей на материале
- Планирования и оптимизации траекторий реза
- Настройки технологических пакетов параметров обработки
- Связи и коммуникации с оборудованием
- Симуляции и предварительного просмотра процесса резки
6. Электронные компоненты
Реле и контакторы переменного тока
Мы используем компоненты Schneider Electric (Германия) / Omron (Япония).
Назначение: Эти устройства используют малый ток для управления коммутацией больших токов. Они отвечают за включение и выключение питания вакуумного насоса, виброножа, системы обдува и других узлов.
Автоматические выключатели
Используются компоненты Chint (Китай).
Назначение: Автоматически отключают питание всего оборудования или его отдельной части при обнаружении аномального опасного тока (перегрузки или короткого замыкания). Это необходимо для предотвращения повреждения оборудования и возникновения пожара.
7. Устройство защиты от столкновений (Антиколлизионная система)
Станок оснащен устройством защиты от столкновений, которое интегрировано в режущую головку или узел оси Z и реализовано на базе датчика усилия (силомоментного датчика).
Принцип работы:
Когда режущая головка во время опускания или резки неожиданно сталкивается с твердым препятствием (например, посторонний предмет под материалом, неровность стола или столкновение из-за ошибки в управляющей программе), датчик мгновенно фиксирует резкий скачок сопротивления (увеличение усилия).
Реакция системы:
Система управления получает сигнал в течение миллисекунд и немедленно останавливает движение всех осей, а также поднимает режущую головку вверх. Это предотвращает повреждение дорогостоящей режущей головки, инструментодержателя или рабочей поверхности стола.
Значение:
Это конструктивная особенность, предназначенная для защиты как оборудования (от поломок), так и оператора (от возможных травм).
Оборудование способно обрабатывать самые различные типы материалов, при этом разные материалы и технологические задачи могут быть реализованы путем смены режущих инструментов, о которых мы расскажем в следующей статье.