Центровочное двухстороннее сверло (комбинированное сверло по ГОСТ 14952-75): назначение в металлообработке для создания точного центровочного отверстия
Центровочное сверло (комбинированное сверло, ГОСТ 14952-75) нужно в металлообработке для создания центровочного отверстия в заготовке.
Маркировка и типы (тип A, тип B, тип R): выбор материала (HSS, быстрорежущая сталь Р6М5, твердосплавное) и геометрия с углом 60 градусов для зенкования и снятия фаски
Маркировка определяет тип сверла по ГОСТ 14952-75:
- Тип A: для отверстий с конусом угол 60 градусов, без предохранительной фаски.
- Тип B: с предохранительным конусом 120°, защищающим рабочую часть от повреждений.
- Тип R: с дугообразной образующей для деталей, требующих высокой точности.
Материал инструмента выбирается исходя из твердости обрабатываемой заготовки. Самый распространенный — быстрорежущая сталь (HSS), обычно марки Р6М5. Для работы с высокопрочными материалами (закаленная сталь, титан) необходимо использовать твердосплавное сверло. Коническая часть с углом 60 градусов является стандартом, так как она не только формирует центр, но и позволяет выполнять операцию по зенкованию или чистового снятия фаски на кромке отверстия.
Применение на станках (токарный, сверлильный, фрезерный): засверливание начального углубления (пилотное отверстие) в заготовке для предотвращения увода сверла и обеспечения соосности
Ключевая функция сверла — это засверливание идеального начального углубления, известного как пилотное отверстие, в торцевой части заготовки. Операция выполняется на токарном станке, сверлильном станке или фрезерном станке. Жесткая и короткая конструкция инструмента исключает его изгиб и предотвращает увод сверла (смещение от центра), что часто случается с длинными сверлами на старте. Таким образом, создается точная направляющая, которая обеспечивает безупречную соосность оси будущего глубокого отверстия с осью вращения станка, что является фундаментом для всей последующей точной обработки детали.
Технология центровки детали: установка в патрон или заднюю бабку, выбор диаметра, глубина центровки, скорость резания (обороты, подача) и охлаждение (СОЖ)
Процесс центровки начинается с установки. На токарном станке деталь зажимается в патрон, а центровочное сверло — в сверлильный патрон, установленный в заднюю бабку. Выбор диаметра сверла критичен: диаметр пилотной части должен быть чуть больше перемычки основного сверла. Глубина центровки должна быть такой, чтобы конусная часть отверстия была примерно на 2/3 своего диаметра. Скорость резания устанавливается высокой, поэтому обороты должны быть значительными, а подача — плавной и медленной для достижения максимальной точности. Обязательно использование СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости) для эффективного охлаждения и отвода стружки, что продлевает жизнь инструмента.
Эксплуатация: точность сверления под вращающийся центр, правила заточки и техника безопасности при работе
Высокая точность сверления — ключевое требование для отверстия под вращающийся центр. Качественная центровка гарантирует минимальное биение детали при дальнейшей обработке.
Заточка сверла должна производиться с сохранением исходной геометрии режущих кромок и угла конуса. Неправильная заточка приведет к снижению точности и поломке инструмента.
Техника безопасности, это основа работы:
- Обязательное использование защитных очков.
- Надежная фиксация сверла и заготовки.
- Контроль подачи для предотвращения поломки хрупкого кончика.
- Удаление стружки щеткой, а не руками.
FAQ: Вопрос ответ
Почему сверло двухстороннее и комбинированное?
Двухстороннее сверло — потому что оно имеет 2 рабочие части, что удваивает срок службы. Комбинированное сверло — так как совмещает тонкое сверло для создания пилотного отверстия и конус для формирования направляющей фаски (зенкование).
Можно ли им сверлить глубокие отверстия?
Нет. Его задача, только засверливание. Тонкий кончик хрупок, а конструкция не обеспечивает отвод стружки с глубины, что приведет к поломке. Для глубоких отверстий используется основной инструмент после создания центровки.
Что делать при поломке сверла в детали?
Извлечение обломка затруднительно. Этого следует избегать, соблюдая режим резания: высокая скорость резания (обороты) и очень малая, плавная подача. Использование СОЖ обязательно, так как охлаждение предотвращает заклинивание.
Как выбрать правильную глубину центровки?
Оптимальная глубина центровки достигается, когда коническая часть сверла (с углом 60 градусов) входит в заготовку на 2/3 своего диаметра. Это обеспечивает идеальную опору для вращающегося центра задней бабки или для последующего сверла, гарантируя соосность.
В чем разница между сверлами типа A, B и R?
- Тип A: Стандартное исполнение для обычных центровочных отверстий.
- Тип B: Имеет дополнительную предохранительную фаску 120°, которая защищает кромки основного конуса от повреждений. Используется для ответственных деталей.
- Тип R: Вместо конуса имеет дугообразную (радиусную) образующую. Обеспечивает максимальную точность сверления и применяется для особо точных валов.
Источник: https://tovaropediya.ru/articles?id=23816
Хотите рассказать всем о своем товаре или об опыте его использования?
На Товаропедии® доступно размещение полезных публикации/статей о товарах.
А в карточке товара Вы можете оставить свой отзыв о нем. Все это абсолютно бесплатно.
Присоединяйтесь, ведь Товаропедия® – народный ресурс!