Десять лет назад, в марте-апреле 2016 года, в окрестностях Тайцев мы строили наш самый первый дом из газобетона. Почти все применённые тогда впервые решения находят применение у нас на стойках и по сей день.
В результате получился такой дом 9.4*12.8 м:
Здание мы, фактически, пристраивали к уже существующему гаражу. Стройка велась на готовой плите и это была не УШП – заказчик пришёл к нам только на II этап стройки с готовым фундаментом.
Как "первопроходец" закзачик тогда получил хорошую скидку, а мы – первый опыт строительства двухэтажного дома из газобетона.
Газобетон в ту пору ещё был H+H, применялись блоки D500 300 мм.
В настоящее время мы практикуем два основных варианта конструктива:
- внешние стены из D500 300 мм с последующим утеплением;
- внешние стены из D400 400 мм без дополнительного утепления.
Второй вариант с однослойными стенами заказчики выбирают чаще всего, это примерно 9 домов из 10.
Первым делом сделали гидроизоляцию:
Гидроизоляция здесь необходима по причине того, что строим на обычной монолитной плите, которая не изолирована от грунта. В случае строительства на фундаменте УШП гидроизоляция не потребовалась бы.
После гидроизоляции начали выкладывать первый ряд:
Первый ряд в данном случае можно назвать "нулевым" т.к. в дальнейшем предполагается утепление пола и заливка стяжки, вероятно с тёплыми полами в качестве системы отопления или элемента комфорта в дополнение к радиаторам. Уровень пола поднимется до второго ряда.
Кладка первого ряда всегда ведётся на выравнивающий слой раствора:
Задача состоит в том, чтобы получить ровное основание для последующих рядов, кладку которых уже нужно вести с тонким швом на ППУ клей:
На момент съёмки, 28 февраля 2016, были выложены все углы и готова часть первого ряда:
Ленточнопильный станок мы тогда ещё купить не успели и пользовались сабельной пилой-аллигатором:
В дальнейшем перешли на ленточные станки Lissmac, которые применяем по настоящее время.
Кладка на ППУ клей-пену
Сейчас уже мало кого удивишь кладкой газобетона на клей-пену, а 10 лет назад это было гораздо менее распространено. Думаю, мы были одними из первых на рынке, кто стал применять ППУ клей для несущих стен.
Клей тогда был такой:
Принцип работы очень простой: присоединяем баллон к пистолету, выдуваем несколько полосок пены и укладываем блоки один за другим. Правда так легко это работает только при условии идеально ровного газобетона, а такого не бывает – приходится работать тёрками чтобы подгонять блоки ровно.
В результате получаем аккуратную кладку с тонким и тёплым швом:
Позже, на нашем объекте в Санино, Глеб Грин снимал вот этот ролик про клей-пену для газобетона:
Видео уже довольно старое, поменялся ассортимент ППУ клея в магазинах и у поставщиков, как и сами поставщики, но информация в целом актуальная.
Мелкие сколы, к сожалению, внешний вид кладки немного портят, но это присуще газобетону, который чаще всего страдает ещё по пути на объект.
Кстати, захватные карманы в то время мы не срезали. На более поздних объектах вы уже карманов не увидите, используем блоки без них.
Форма дома была не самая простая
Первый же объект достался нам с усложнениями в виде двух эркеров:
Кладка при такой геометри усложняется, требуется аккуратная подрезка. Напомню, что станка у нас тогда ещё не было и обходиться приходилось ручной сабельной пилой. Вполне успешно, впрочем:
Хотя поначалу некоторые промахи с перевязкой блоков имели место:
Немного забегая вперед покажу вам оба эркера после завершения кладки, сперва будущая гостиная со вторым светом:
И входная дверь, маленькая одноэтажная часть дома:
Честно говоря, не уверен, что решение со входной зоной было удачным, по-моему прямоугольные формы там были бы ничуть не хуже, а может и лучше.
Что касается эркера со вторым светом, то это уже совсем другое дело:
Укладка плит перекрытия на газоблок
С самого первого объекта мы практикуем одно и то же решение – плиты перекрытия укладываем прямо на газоблок:
Строительство ведётся по СТО НААГ. Несущие стены, п. 7.1.1:
«Блоки для возведения несущих конструкций должны быть изготовлены из конструкционно-теплоизоляционного автоклавного газобетона (класс по прочности не ниже В1,5)»
У нас применялся H+H D500, класс прочности В3,5.
п. 7.2.5 про перекрытия:
«При перекрытии плитами обвязочный пояс рекомендуется располагать в уровне плит»
У нас применяются легкие плиты-пустотки преднатяжённые.
Т.е. армопояс делается не ПОД плиты, а В УРОВНЕ плит, а плита опирается непосредственно на кладку через слой раствора.
Для дополнительного пояснения приведу узел из современного комплекта чертежей с одной из наших строек, стены там из газоблока 400 мм, но принцип абсолютно тот же самый:
Сами плиты имеют заводское происхождение – пустотные преднапряженные плиты производства, тогда ещё, Меликонполар (а теперь ярославские). На заказ можно сделать любые размеры.
С завода плиты приезжают на тягаче с прицепом, для установки нужен кран:
В пустоты вставляются ломы, цепляются тросы и кран помогает ставить их в проектное положение:
Фура может заехать не на любой участок. Бывает, что приходится заниматься перетаркой на машину поменьше.
Но это уже другая история, не про эту стройку:
Тут нам больше повезло, заезд на участок был достаточно удобным и места для техники хватало:
Отверстия для коммуникаций пробивали ещё до монтажа:
После укладки плит первый этаж дома приобретает более законченный облик:
Это решение применяем уже 10 лет и никаких проблем нет. Главное не забывать, что раствор под плиты перекрытия требуется наносить с небольшим отступом от края стены, чтобы не создавать нагрузку на самый край блока.
Армопояс в уровне плит перекрытия
Как уже было сказано выше, армопояс делается не под плитами, а в уровне плит. Чертёж узла тоже показывал, но повторю его ещё раз:
С объекта в Тайцах детальных фотографий не осталось, потому добавлю несколько кадров с других объектов (Пески-4, Мендсары, Пасторский ручей, Лисий Нос) для пояснения:
Все пустоты заполняются пеной чтобы избежать затекания большого объёма бетонной смеси:
Дальше по периметру плит выставляется арматурный каркас, операцию повторяем для всех плит:
Смысл в том, чтобы связать все плиты в единый диск перекрытия:
Вдоль внешних стен нужно сделать доборы и утепление. Сперва выставляем арматуру, вот так:
Затем добавляем добор из газобетона по краю стены и слой утепления:
После этого бетонируем обвязочный армопояс и получаем полностью готовое межэтажное перекрытие.
Аналогичный подход применяется и в случае домов с плоской крышей, пример такого дома рассматривается в этой публикации:
Лестница на второй этаж
Так как это был наш первый объект, опыта с бетонными лестницами на тот момент ещё не было, как и понимания, какой вариант будет более оптимальным. Потому в Тайцах мы использовали сборную ж/б лестницу с металлическими косоурами:
Конструкция показалась нам излишне сложной, много "лишних" операций, сварка, возня со швеллером...
Да, лестница получилась надёжной, но решение не очень технологичное.
В дальнейшем мы перешли на бетонные лестничные марши заводского изготовления. Заказали опалубку нужных размеров и получаем готовые изделия с ЖБИ производства.
Для примера покажу лестницу с объекта Телези:
Такое решение зарекомендовало себя с лучшей стороны и стало стандартным для всех наших объектов.
Деревянное перекрытие и стропила
С самого начала для скатных крыш применяем деревянное перекрытие, которое в дальнейшем утепляется и подшивается гипсокартоном или имитацией бруса.
Стропильные системы всегда используем классические, из сухой строганой доски без применения специальных конструкций или ферм, за исключением клееного бруса или сборных балок для больших пролётов.
На фотографии дом запечатлён в момент установки коньков вальмовой крыши, а вот у гаража крыша односкатная. Что касается сопряжения двух зданий, то они просто построены вплотную друг к другу, оставлен минимальный зазор и ничего общего кроме близкого расположения у них нет:
Пиломатериалы мы тогда использовали без антисептирования, не считая обрешёток и брусков, непосредственно контактирующих с влагой.
Практика показала, что это не самое лучшее решение т.к. после завершения II этапа стройки при определённых погодных условиях (тепло, сыро, нет ветра) возможно потемнение деревянных элементов конструкции перекрытия и\или стропильной системы.
Дело в том, что газобетон активно отдаёт влагу и внутри дома, который ждёт продолжения работ, может сильно повышаться влажность. Особенно это усугубляется если здание плохо проветривается, что вполне возможно в мрачную туманную погоду.
В то время стропила и лаги были ещё без обработки антисептиком. По-моему на этом объекте сложностей с древесиной не возникло, с подобными проявлениями мы столкнулись уже позже, на каком-то из последующих объектов, после чего и поменялся подход к антисептированию.
Металлочерепица на крыше
В те годы самым популярным выбором кровельного покрытия была металлочерепица. Она и сейчас часто используется, хотя на наших объектах всё чаще и чаще встречается клик-фальц, но тогда такой моды не было.
Кровельный пирог за все годы нашей работы практически не менялся, всегда применяли контробрешётку, подкровельную плёнку и обрешётку из дюймовки. Так было и в Тайцах:
Со временем мы и наши заказчики стали выбирать более качественные материалы. Здесь уже не помню точно, но наверняка была какая-то относительно бюджетная мембрана.
С одной стороны, для холодного чердака больше и не надо, а с другой стороны чем более качественный куплен материал, тем больше будет срок его службы.
Имеет смысл не только выбирать более качественное кровельное покрытие, но и внутри пирога кровли тоже применять материалы от проверенных брендов, таких, как Delta.
По прошествии десяти лет найти информацию о том, какая именно металлочерепица тогда была закуплена уже затруднительно.
Угол крыши – 20 º.
Готовая коробка под крышу
Строительство дома завершилось к концу апреля 2016 года:
Дом с другой стороны:
Весь участок:
Готовая крыша:
Вид со стороны заезда на участок, кладка не клей-пену всё таки смотрится гораздо аккуратнее классической:
Будущая гостиная со вторым светом:
Вид со второго этажа:
Четверти на окнах мы тогда ещё не ставили, начали делать это позже, после появления станка для аккуратного распила блоков.
На фотографиях выше было видно дымоход для камина, вот он:
В первых проектах мы интегрировали одностенный дымоход в конструкцию дома, делая короб из газобетона с заполнением каолиновой ватой. Решение не зарекомендовало себя и в дальнейшем мы вообще отказались от монтажа дымоходов на II этапе стройки.
Теперь во время строительства коробки дома мы только предусматриваем место для будущего размещения дымохода, оставляем проём в перекрытии и стропилах, а установить его можно при проведении внутренних работ в рамках III этапа стройки.
Планировка дома
Десять лет назад чертежи, которые мы использовали для строительства, имели более примитивный вид, а их состав был гораздо меньше, чем сейчас.
Потому планировка дома представлена только в таком формате:
Как выглядят наши чертежи теперь вы можете посмотреть в этой публикации:
Сколько стоил такой дом 10 лет назад
Может это лишняя информация, больно уж грустно вспоминать. Я обладаю лишь общими сведениями по стоимости материалов и работ в рамках II этапа стройки, т.е. без фундамента:
- Работы – 1 млн ₽;
- Материалы ~ 1.2 млн ₽.
Сейчас таких цен нет и их нет уже давно, к сожалению. То же самое теперь будет в 4-5 раз дороже. Я недавно выкладывал КП на дом 240 м2, он немногим больше дома в Тайцах и второй этап там был в районе 10 млн ₽:
* * *
Что ж, посмотрим, где мы окажемся в 2036 – второе десятилетие нашей деятельности на поприще строительства из газобетона только начинается!
За прошедшие 10 лет мы построили не один десяток домов, наверное общий счёт идёт на сотни. Если вы захотите стать нашим заказчиком, будем рады построить дом по интересующему вас проекту. Все контакты вы найдёте в первом комментарии под этой записью!