При выборе заточного оборудования важно учитывать множество факторов, которые могут повлиять на эффективность обработки материалов. Независимо от опыта в этой области, понимание основных технических характеристик поможет сделать взвешенный выбор.
Несколько ключевых технических характеристик, на которые важно обратить внимание:
1. Масса станка
Масса станка WoodForce WF-1000AM AUTO составляет 640кг (у аналогичных моделей станков масса 450-465кг).
Масса определяет жёсткость конструкции, виброустойчивость, стабильность работы оборудования и равномерность обработки.
Чем тяжелее станок, тем более массивные у него основные узлы, что снижает деформации.
2. Мощность двигателя
Мощность двигателя 3 кВт (у аналогичных моделей станков стандартная мощность двигателя 2,2 кВт). Увеличенная мощность позволяет применять большие круги, что влияет на производительность.
Также можно применять большую нагрузку, не рискуя перегреть мотор
3. Способ управления
Сенсорный экран с ЧПУ. Все операции выполняются на панели управления.
Управление серводвигателем. Позволяет осуществлять непрерывное опускание круга. Также возможно ручное опускание заточного круга (с кнопки).
4. Привод станка и направляющие
Косозубая и зубчатая передача, регулирование скорости с
помощью частотного преобразователя.
На станке используются линейные направляющие. Линейные направляющие обеспечивают плавное, точное и прямолинейное перемещение рабочих частей оборудования.
Преимущества:
- Точность позиционирования — направляющие устраняют люфт, обеспечивают стабильное наведение. Например, для станков с ЧПУ линейные направляющие с низким коэффициентом трения и высокой жёсткостью обеспечивают повторяемость до ±0,002 мм.
- Плавность и стабильность движения — направляющие обеспечивают плавное и контролируемое перемещение суппорта, каретки или рабочего стола. Вибрации, люфты или перекосы приводят к неровной резке, повышенной шероховатости поверхности и браку при обработке.
- Высокая грузоподъёмность — направляющие рассчитаны на высокие нагрузки и динамические силы.
- Долговечность — при правильной установке и обслуживании линейные направляющие могут иметь увеличенный срок службы. Высококачественные материалы, точность изготовления и прочная конструкция обеспечивают их долговечность и устойчивость к износу.
5. Автоматическая система смазки
- Равномерная подача смазки ко всем точкам трения: направляющим, винтам, подшипникам и другим подвижным элементам. Регулярная подача масла или консистентной смазки предотвращает сухое трение, уменьшает нагрев узлов и продлевает срок службы компонентов.
- Точное дозирование смазочного материала, исключая его перерасход или недостаток. Расход смазки снижается на 20–25% благодаря отсутствию потерь, неизбежных при ручном нанесении.
- Снижение трудозатрат на обслуживание — автоматизация процессов смазки сокращает время, затрачиваемое обслуживающим персоналом на выполнение операций технического обслуживания.
- Повышение надёжности оборудования — регулярная и точно дозированная подача смазочного материала обеспечивает оптимальные условия работы узлов, что увеличивает их ресурс. Автоматические системы исключают влияние человеческого фактора, обеспечивая стабильность процессов смазки независимо от квалификации обслуживающего персонала.
6. Фиксаторы и датчики движения
Ход заточного узла регулируется при помощи передвижных фиксаторов и индукционных датчиков движения каретки – это значительно экономит время
заточки и увеличивает производительность станка.
Ограничители хода заточного узла находятся на передней части
станка, что позволяет быстро и легко производить регулировку
7. Заточные круги
На станке используется круг диаметром 200мм.
Преимущества:
- Повышение производительности. Чем больше диаметр круга, тем выше производительность станка.
- Возможность получить более плоскую заточку. За счёт большого диаметра можно получить заточку, которая будет более «радиусной», чем на круге мелкого диаметра.
- Больше контактная площадь поверхности. Это означает, что круг реже нужно править и он изнашивается меньше.
- Возможность обрабатывать большие зоны. Например, если требуется обрабатывать одновременно большие зоны лезвий или иных поверхностей, лучше использовать круг большего диаметра.
Выбрать наиболее подходящий станок для индивидуальных нужд производства вам помогут менеджеры компании «ЗАТОЧКАПРО».
Задать вопросы, получить консультацию или сделать заказ вы можете:
по телефону: +7 (495) 790-15-17;
по почте: zatochkapro@mail.ru