Мастера, работающие с эпоксидной смолой, прекрасно знают, насколько важно грамотно подобрать силиконовую форму для заливки. Начинающим лучше пользоваться готовыми решениями, изготовленными в заводских условиях, отличающимися оптимальной геометрией, размерами, конфигурацией, соответствующей представлениям о будущем украшении. Опытные же предпочитают изготавливать формы самостоятельно, при помощи жидкого силикона. Безусловно, такой подход сложнее, однако, он позволяет на 100% реализовать творческие задумки и фантазии! Как правильно выбрать жидкий силикон? На какие характеристики обращать основное внимание?
Классификация по основе
При изготовлении силикона могут использоваться металлы:
- Олово. Сорт недорог, однако, не отличается долговечностью, через 4-5 лет использования, даже не самого активного, он изнашивается, на поверхности появляются неровности, трещины. Впрочем, для новичков это хороший вариант, можно без лишних расходов отработать технологию производства формы, понять, в каком направлении двигаться дальше;
- Платина. Такая основа увеличивает и цену, и технические характеристики формы. Платиновый силикон служит долго вне зависимости от интенсивности нагрузок и частоты использования, выдерживает значительные механические, температурные нагрузки.
Если планируется изготовление деталей, контактирующих с продуктами питания, то однозначно следует использовать силикон на платиновой основе.
Оловянный аналог в данном случае попросту опасен, олово имеет свойство проникать в пищу, а определенный его процент обязательно сохранится в готовом изделии.
Параметры выбора
Жидкий силикон можно использовать для отливки форм не только для дальнейшей работы с эпоксидной смолой. Термическая, механическая прочность этого эластомера позволяет работать с различными видами пластмасс, гипсом, парафином и другими материалами, использующимися в творчестве. Главное – корректно выбрать сорт и показатель твердости, чтобы исключить разрушение изделия при извлечении.При подборе обязательно нужно учитывать следующие параметры:Твердость по шкале Шора. Если силикон подбирается для изготовления изящных украшений с обилием мелких деталей, лучше ориентироваться на твердость около 20 единиц, такие силиконы довольно мягкие, за счет текучести удается добиться сложной конфигурации, повторения самых тонких контуров и узоров. Для крупных деталей с прямыми, острыми углами лучше выбирать силиконы твердостью около 30-35 единиц. Нужно учитывать, что, чем тверже силикон, тем сложнее из него вытащить застывшее изделие, в некоторых случаях рекомендована обработка формы с внутренней стороны смазкой, чтобы упростить процесс;
Вязкость. Чем сложнее заготовка по конфигурации, тем менее вязким должен быть силикон. Текучесть позволит заполнить составу все полости, в точности повторить контуры, что улучшит качество готового изделия;
Время жизни. Временной отрезок, в течение которого силикон максимально текуч. Лучше выбирать сорта, сохраняющие жидкую консистенцию около 35-45 минут. Этого вполне достаточно, чтобы спокойно, без спешки, залить их в форму для полимеризации;
Линейная усадка. Качественные сорта силикона не должны уменьшаться в объеме при твердении. Максимально допустимое значение – 1%;
Оттенок. Лучше всего, если силикон будет максимально прозрачным. Прозрачность позволяет мастеру контролировать процесс заливки, отслеживать изменения, происходящие в слое эпоксидной смолы, своевременно реагировать на образование пузырьков.