1. Общее назначение
Фрезерно-пильный станок UFP-260 предназначен для глубокой продольной переработки круглых лесоматериалов с целью получения:
двухкантного бруса;
обрезной доски различного сечения;
одновременно бруса и обрезной доски.
Станок UFP-260 ориентирован на работу с тонкомерным сырьём и балансовой древесиной диаметром до 260 мм в комле. За один проход из бревна получается пиломатериал точных размеров с высоким качеством поверхности.
2. Область применения
Станок используется на лесопильных производствах малой и средней мощности для переработки:
тонкомерного сырья;
балансовой древесины.
3. Основные технические характеристики
Диаметры обрабатываемых брёвен, мм
— максимальный диаметр в комле 260
— минимальный диаметр в вершине 80
Длина обрабатываемого бревна, мм
— наименьшая 1000
— наибольшая 6500
Скорость подачи, м/мин 6–20
Максимальные размеры получаемой продукции, мм
— максимальная ширина 160
— максимальная высота 220
Частота вращения, об/мин
— шпинделей фрезерных узлов 2000
— пильного вала 3000
Номинальная мощность привода, кВт
— подачи 2,2
— фрезерных узлов (2 шт.) 30 × 2 = 60
— пильных валов (2 шт.) 30 × 2 = 60
— позиционирования фрезерных узлов 0,12
— вытяжных рябух (2 шт.) 0,55 × 2
Габаритные размеры, мм (не более)
— длина 4000
— ширина 2450
— высота 1800
Масса станка, кг (не более) 4500
Характеристики электрооборудования:
род тока питающей сети: переменный трёхфазный;
номинальная частота: 50 Гц;
номинальное напряжение:
o в цепи питания двигателей — 380 В;
o в цепи управления — 110 В;
количество электродвигателей: 8 шт.;
количество редукторов: 4 шт.;
общая установленная мощность: 123,42 кВт.
Характеристики пневмооборудования:
давление в системе: до 8,5 бар;
пневмоцилиндры:
o вертикального зажима бревна: ф 63 × 220 — 5 шт.;
o поджима вытяжных рябух: ф 63 × 50 — 2 шт.;
расход воздуха на один цикл работы: 4 л.
4. Устройство и принцип работы
4.1. Основные узлы
1. Фрезерный узел 1 — формирует лафет для последующей распиловки.
Включает:
- сварную тумбу;o
- подвижные каретки с шпинделями и фрезами;
- электродвигатель привода фрез;
- привод изменения ширины лафета (автоматический);
- когтевую защиту на входе;
- направляющие на выходе;
- лазерные указатели для контроля ширины лафета (под заказ);
- пневмоцилиндры прижима бревна.
2. Пильный узел 2 — распиливает лафет на брус или доски.
Состоит из:
- сварной тумбы;
- пильных шпинделей с электродвигателями;
- рябух для вытягивания заготовки (с мотор-редукторами и пневмоцилиндрами поджима);
- мотор-редуктора тяговой цепи.
3. Транспортёр — подаёт материал в станок.
Включает:
- сварной каркас;
- пневмоцилиндры;
- направляющую;
- тяговую подающую цепь;
- звёздочку для натяжения цепи.
4.2. Принцип работы
1. Бревно центрируется и укладывается на подающую цепь. Прижимается коническими роликами за счет пнемоцилиндров.
2. Фрезы снимают боковые поверхности бревна, формируя лафет.
3. Лафет подаётся в пильный узел, где распиливается на пиломатериал горизонталь
ными пилами.
4. Рябухи пильного узла и подающая цепь выводят обработанное бревно из станка.
5. Особенности конструкции и преимущества
Обрезная доска за один проход — экономия времени и ресурсов.
Раздвижные фрезерные узлы — гибкость настройки под разные задачи.
Программатор с памятью размеров—
сохранение до 7 настроек для быстрой переналадки
. Двухвальная система пиления—
возможность установки пил малого диаметра (250 мм) для тонкого пропила и повышенного выхода пиломатериала.
Пневматические прижимы — надёжная фиксация бревна.
Массивная станина (сталь 20–30 мм) —
жёсткость конструкции, гашение вибраций.
Комбинированная подача (цепь с зубчатыми зацепами +гусеничный транспортёр) — надёжность, отсутствие проскальзываний.
Автоматическая центровка бревна—
благодаря гусеничному транспортёру и верхнему пневматическому прижиму.
Безопасность—
зубчатая защитная шторка на входе, предотвращающая выброс бревна и щепы.
Конические фрезы—
плавный заход в торец бревна, снижение нагрузки на валы и подшипники.
Линейные направляющие—
точное позиционирование фрезерных узлов без люфта.
Расклинивающие ножи — предотвращение заклинивания досок.
Аспирационные кожухи — эффективное удаление опила.
Качественные комплектующие — подшипники SKF, электрика DeKraft.
Климат-контроль электрошкафа — обогреватель для зимы, вентилятор для лета.
«Wi-Fi» модем — удалённая диагностика и настройка.
6. Настройка станка
Порядок настройки:
1. При необходимости настроить ножи фрез на специальном приспособлении (входит в комплект).
2. Установить фрезы на фрезерные валы.
3. Установить пилы и разлучки на пильный узел согласно спецификации.
4. Выбрать скорость подачи в зависимости от:
- диаметра бревна;
- величины снимаемого слоя;
- количества пил;
- высоты пропила.
Важно:
Максимальная скорость подачи при обработке бревна максимального диаметра— минимальная.
Максимальный боковой съём на одну фрезу — не более 30 мм при скорости подачи до 10 м/мин.
При аварийном останове нужно сдать бревно назад на 100–150 мм, включить мех
анизмы резания, затем подачу «Вперёд».
7. Условия эксплуатации и сервис
Влажность сырья: соответствует ГОСТ 9463-72 и ГОСТ 9462-71 (хвойные и лиственные породы, не ниже третьего сорта).
Гарантия: 1 год.
Пусконаладочные работы: возможны по отдельному договору.
Запасные части: поставляются по заявке покупателя.
Срок изготовления: под заказ.
Оплата: 50 % предоплата, 50 % по факту готовности.
8. Производительность и отходы
Производительность станка рассчитывается из расчета загрузки оборудования, рабочего времени при коэффициенте 0,72 и скорости подачи до 20 м/мин (24м/мин)*:
Отходы:
- стружка (после фрезерования);
- опил (после распиловки).
Стружкоудаление: реализуется отдельно (не входит в стоимость станка). Возможные варианты:
- ленточный транспортёр для опилок (горизонтальный);
- ленточный транспортёр с шевронной лентой (наклонный);
- пневмотранспорт (на фрезерные узлы)
www.sherwood-les.com