Беседовал на прошлой неделе с моим давним клиентом, Максимом.
Суть обсуждавшегося вопроса: Что лучше — гениальный начальник производства или автоматическая система оперативного планирования?
Диалог, который заставил задуматься
Я: Нужна ли вам система планирования производства?
Максим: Нужна как воздух. Уже вчера.
Я: Когда начнём внедрение?
Максим: Сейчас не можем. Нам сначала надо найти начальника производства. Потом он месяц будет осматриваться. Потом решит, какая система планирования нам нужна.
История предприятия Максима
На этом предприятии уже поднимали производительность с моим участием. Рост составил 150%.
Через год после проекта ушёл начальник производства (НП), который в нём участвовал.
С приходом второго НП система расслабилась.
Потом пришёл третий НП — система расслабилась ещё больше.
Четвёртый НП дал двукратный прирост объёмов выпуска.
Пятый НП привёл предприятие в то состояние, которое есть сейчас.
Видите закономерность?
Предприятие действует стандартно: ищет НП и возлагает на него надежды обязанность построить систему управления производства заказов.
Поиск НП превращается в рулетку. Непонятно, выпадет красное (рост) или чёрное (падение).
Предприятие меняло НП пять раз. Получило колебания выпуска на сотни миллионов рублей туда-сюда. И продолжает идти по этому тупиковому пути.
А ведь сказано кем-то умным, что повторяя одни и те же действия нельзя получить иной результат.
А руководство предприятия продолжает мечтать, что рано или поздно попадётся гениальный НП, который решит все проблемы.
Вопрос, который они почему-то себе не задают.
Раньше НП почему-то каждый год уходили с предприятия.
А этот гений — он что, никогда не уйдёт?
Или уйдёт?
Мы даже знаем почему он уйдёт. И даже знаем когда — через пару лет, когда устанет спорить с собственником об организации производства.
Тезис, который стоит запомнить:
Система не может исправить себя сама.
Рабочий не может организовать своё рабочее место, потому что для этого нужны внешние ресурсы, на которые у него нет полномочий.
Плюс не все рабочие достаточно инициативны для самостоятельной организации рабочего места.
Продолжаем разговор (с)
Я: Вы как действуете обычно? Сначала нанимаете токаря и поручаете ему купить токарный станок? Или сначала покупаете станок, а потом ищете токаря?
Максим: Токарь и НП — разные системы. Токарю нужен инструмент — станок. А у НП инструмент уже есть — производственная система. Ему остаётся только правильно её запрограммировать.
Аналогия
Давайте представим производство как станок.
Тогда аналогия будет такая. Вручая НП станок производство, мы:
- либо мы даём НП станок с ручным управлением, как пример, ДИП-200, 1932 года выпуска,
- либо вручаем ему станок современный, но без пульта управления.
В первом случае НП будет управлять станком производством вручную. Во втором — вручную создавать (покупать) пульт управления.
И что получит собственник при таком подходе?
Качество управления на уровне мировых стандартов 1932 года?
Следующий вопрос:
Я: Какой срок вы считаете допустимым для внедрения системы управления производством?
Максим: Ну... 2–3 недели.
Я: Мы внедряем за 4 месяца. Это долго?
Максим: Это слишком долго. При таких сроках не стоит и начинать.
Давайте посчитаем
Месяц-другой на поиск нового НП (на самом деле уже 5-й год).
Плюс месяц-другой, на то, чтобы он освоился.
Плюс месяц на выбор программы управления.
Потом три-четыре недели на внедрение.
Итого: 5–6 месяцев.
Это нормальный срок?
А 4 месяца — это слишком долго?
Логично ... Да?
Самый второстепенный и одновременно самый больной вопрос:
Я: Сколько, на ваш взгляд, должна стоить автоматическая система оперативного управления производством?
Максим: А у вас сколько стоит?
Я: Называю сумму.
Максим: Откуда такие цены? Это безумно дорого!!!
Хорошоооо. Давайте обсудим цену ...
Даже если не говорить о том, что автоматическая система уменьшит НЗП и сократит сроки.
Даже если забыть о том, что без оперативных планов на 2–3 дня вперёд невозможна заблаговременная комплектация, которая поднимает производительность, иногда в разы.
Вспомним только о конкретном предприятии Максима.
Где от личности НП объём выпуска колебался на сотни миллионов в год.
Так вот:
Внедрение автоматической системы планирования не позволит появляться таким колебаниям (потерям) в будущем.
На этом разговор оборвался
Клиент был в пути. Связь прервалась.
Но тему я вынес на нашу еженедельную встречу производственников в группе «Работаем на результат».
Участники встречи меня горячо поддержали.
Но с оговорками ...
Знакомые аргументы
Первый участник:
«Борис, вы абсолютно правы! Нужна автоматическая система... Но не в моём бизнесе. У нас и так всё отлично. У нас специфика. От НП ничего не зависит. Он на управление тратит мало времени».
Второй участник:
«Нам система нужна до зарезу... Но не сегодня. Сегодня денег нет.
Да, кстати, выяснилось, что НП занимался приписками к сдельной зарплате рабочих. Предварительная оценка — на 3–4 млн в год.
И ещё мы решили счётчики времени работы станков поставить — за пару миллионов.
Так что, Борис, даже рассрочка нам сейчас не под силу.
Но очень скоро, как появятся деньги, мы вашу систему обязательно приобретём».
А что скажете вы, уважаемые подписчики?
Вы тоже считаете, что автоматическая система лучше гениального НП, но не в вашем бизнесе?
Если вы давно ищете гениального начальника производства, если вы уже устали от рулетки с НП, от колебаний выпуска, от зависимости от человека, который может уйти в любой момент, то у меня к вам есть предложение.
Давайте я вам покажу конкретный инструмент, который эту зависимость снимает.
ТОСплан — автоматическая система оперативного планирования.
Она не требует гениев. Она требует только одного: решения собственника навести порядок.
Хотите посмотреть, как это работает на ваших цифрах и с вашей спецификой?
Приходите на бесплатную диагностику.
Минут за 40 минут разберу вашу ситуацию и покажу, какой эффект система даст именно у вас.
Пишите в ЛС: @Boris_Kotovich
Благодарю за внимание.
Мой телеграм канал, в котором рассказываю о том как и за счёт чего производственники на практике увеличивают производительность своих предприятий https://t.me/boriskotovich
#ТОС#теория_ограничения#повышение_производительности#котович