Добавить в корзинуПозвонить
Найти в Дзене
Курские известия

Михайловский ГОК повышает надёжность обжигового оборудования

Михайловский ГОК им. А.В. Варичева (входит в компанию «Металлоинвест») завершил плановый ремонт обжиговой машины №2 (ОМ-2). Специалисты полностью выполнили намеченный объем работ и запустили агрегат с опережением графика. Обжиговая машина №2 относится к основному технологическому оборудованию фабрики окомкования, где выпускаются железорудные окатыши – готовая продукция Михайловского ГОКа. За десять суток ремонтные бригады комбината и подрядных организаций провели техническое обслуживание основных механизмов, заменили рельсовые пути для обжиговых тележек и бортовое уплотнение машины, отремонтировали дымососы. Работы на ОМ-2 выполнялись в круглосуточном режиме с участием 150 специалистов. «От качества ремонтов зависит бесперебойная работа оборудования, поэтому им предшествует скрупулёзная подготовка, - отметил главный механик фабрики окомкования Андрей Баранов. – В течение 10 дней специалисты вели ежесменный мониторинг узлов и агрегатов, где им предстояло работать. Все выявленные «узкие»
   Фото предоставлено пресс-службой МГОК
Фото предоставлено пресс-службой МГОК

Михайловский ГОК им. А.В. Варичева (входит в компанию «Металлоинвест») завершил плановый ремонт обжиговой машины №2 (ОМ-2). Специалисты полностью выполнили намеченный объем работ и запустили агрегат с опережением графика. Обжиговая машина №2 относится к основному технологическому оборудованию фабрики окомкования, где выпускаются железорудные окатыши – готовая продукция Михайловского ГОКа. За десять суток ремонтные бригады комбината и подрядных организаций провели техническое обслуживание основных механизмов, заменили рельсовые пути для обжиговых тележек и бортовое уплотнение машины, отремонтировали дымососы. Работы на ОМ-2 выполнялись в круглосуточном режиме с участием 150 специалистов. «От качества ремонтов зависит бесперебойная работа оборудования, поэтому им предшествует скрупулёзная подготовка, - отметил главный механик фабрики окомкования Андрей Баранов. – В течение 10 дней специалисты вели ежесменный мониторинг узлов и агрегатов, где им предстояло работать. Все выявленные «узкие» места оперативно фиксировались в мобильном приложении, откуда данные поступали в информационную систему комбината. Аналитика позволила заранее сформировать заявки на приобретение или изготовление необходимых запчастей и деталей». Плановый ремонт на ОМ-2 проведён в рамках комплексной программы технического обслуживания и ремонтов, направленной на повышение надёжности и эффективности оборудования. В летние месяцы на ОМ-2 запланирован уже капитальный ремонт, а в апреле стартует плановый ремонт на обжиговой машине №3.