Работа на предприятиях по убою и глубокой переработке птицы — это ежедневная борьба с органическими загрязнениями. Жир, белковый налет и кровь являются идеальной средой для размножения патогенов. В таких условиях клининг перестает быть просто «уборкой» и становится частью технологического процесса обеспечения безопасности продукта.
В этом материале разберем опыт «Глобал Клининг» на крупном производстве площадью более 5000 м², работающем в режиме 24/7.
Проблематика: почему заказчик сменил подрядчика
Заказчик обратился к нам из-за системного недовольства качеством работы предыдущей компании. Основными «болями» были: высокая текучка персонала, неконтролируемый расход химии и отсутствие четкого регламента мойки.
Сложные зоны объекта:
- Цех убоя и линии потрошения (высокая концентрация органики).
- Конвейерные ленты и узлы оборудования, где образуется био пленка.
- Холодильные камеры.
- Труднодоступные места под станинами станков.
Производство останавливается только на короткие периоды профилактики. За это время нужно провести глубокую чистку, мойку и дезинфекцию всего парка оборудования.
Технологический процесс: пенные станции и химия
На данном объекте химию предоставляет заказчик. Это накладывает на нас повышенную ответственность: мы должны обеспечить идеальный результат, используя конкретные составы, и при этом не допускать их перерасхода.
Что мы внедрили в работу:
- Пенные станции: Это ключевой инструмент. В отличие от ручного нанесения, пенная станция позволяет покрыть оборудование густой пеной с высокой адгезией. Пена долго удерживается на вертикальных поверхностях, эффективно расщепляя жировые отложения и присохшую органику даже в стыках конвейерных лент.
- АВД: Используются для сбивания основной массы загрязнений и финального ополаскивания.
- Кислотные составы: Применяются периодически для удаления минерального налета и «омоложения» нержавеющей стали, что предотвращает коррозию и скопление бактерий в микротрещинах.
- Цветовое кодирование: Для соблюдения ХАССП (HACCP) инвентарь строго разделен по зонам. Это исключает перенос бактерий из «грязного» цеха убоя в «чистую» зону упаковки.
Управленческие решения: контроль не «на глаз»
Чтобы добиться стабильного качества при графике 24/7, мы ушли от субъективной оценки чистоты. На объекте постоянно находится менеджер и 22 клинера в сменах.
Система контроля включает:
- Адресные чек-листы: По каждому участку и каждой единице оборудования ежедневно подписывается отдельный чек-лист. Это персональная ответственность исполнителя и проверяющего.
- Люминометр (АТФ-тесты): Мы проверяем чистоту на молекулярном уровне. Если прибор показывает наличие органики на поверхности после дезинфекции, оборудование отправляется на перемойку немедленно, не дожидаясь результатов из бак-лаборатории.
- Отчетность: Фото- и видеоотчеты о критических зонах ежедневно направляются заказчику в мессенджеры.
Результаты: прохождение ветеринарного надзора и аудитов
За первый период работы нам удалось стабилизировать ситуацию на объекте:
- Оптимизация затрат: Снизили расход химии заказчика на 15% за счет установки дозаторов и обучения персонала.
- Скорость: Время на полную мойку оборудования в период профилактики сократилось на 20%.
- Безопасность: Объект успешно прошел неоднократные проверки Роспотребнадзора, ветеринарного надзора и аудиты сторонних организаций (ритейлеров).
Ведущий ветеринарный врач производства отметил:
«Есть к чему стремиться и над чем работать в плане дальнейшей синхронизации процессов, но в целом — вы ребята молодцы. Наконец-то мы перестали бояться проверок лаборатории».
Если вашему предприятию требуется расчет стоимости промышленного клининга или профессиональный аудит текущей системы мойки — можно оставить запрос на консультацию. Мы подготовим решение под специфику вашего объекта. Ссылка на сайт