Торцевое фрезерование в машиностроении: насадная фреза как основной металлорежущий инструмент для фрезерного станка
Торцевое фрезерование — основа металлообработки на фрезерном станке. Насадная фреза — это главнейший металлорежущий инструмент в машиностроении для этих задач.
Конструкция и монтаж: корпус фрезы‚ посадочное отверстие со шпоночным пазом‚ оправка для фрезы и типы крепления пластин (тангенциальное крепление‚ клиновое крепление‚ винтовое крепление)
Основа — корпус фрезы‚ устанавливаемый на оправку для фрезы; Соединение осуществляется через посадочное отверстие‚ а передачу высокого крутящего момента обеспечивает шпоночный паз. Эта фрезерная головка несет на себе режущие элементы‚ надежность фиксации которых критична. Основные типы крепления пластин:
- Винтовое крепление: пластина крепится центральным винтом. Простота и удобство.
- Клиновое крепление: мощный прижим клином для максимальной жесткости при тяжелых режимах.
- Тангенциальное крепление: пластина стоит на своем торце‚ что обеспечивает высочайшую прочность.
Выбор метода крепления напрямую влияет на производительность и надежность фрезы.
Сменные многогранные пластины (СМП): твердосплавные пластины‚ геометрия режущей кромки‚ главный угол в плане и маркировка инструмента по ГОСТ и каталог фрез
Сменные многогранные пластины (СМП) являются сердцем современного режущего инструмента. Эти‚ как правило‚ твердосплавные пластины‚ делают фрезы многоразовыми и экономичными – вместо заточки всего инструмента меняется лишь изношенная кромка. Ключевую роль играет геометрия режущей кромки‚ которая определяет силы резания и качество поверхности. Особое значение имеет главный угол в плане (обычно 45°‚ 75°‚ 90°)‚ влияющий на толщину стружки и распределение нагрузки. Для правильного подбора СМП используется стандартизированная маркировка инструмента‚ регламентированная по ГОСТ или же международным стандартам. Каждый производитель предоставляет подробный каталог фрез и пластин‚ где по коду можно определить все характеристики: материал‚ геометрию‚ класс точности и стружколом. Это позволяет точно подобрать пластину для конкретной операции и материала.
Режимы резания для обработки плоскостей: черновая и чистовая обработка стали и чугуна на станке с ЧПУ (скорость резания‚ глубина резания‚ подача на зуб)
Правильные режимы резания — ключ к эффективной обработке плоскостей. На станке с ЧПУ они включают три основы: скорость резания (Vc)‚ глубина резания (ap) и подача на зуб (fz). Их сочетание определяет‚ будет ли это черновая обработка или чистовая обработка. При обработке стали и обработке чугуна для черновых операций характерны большая глубина резания и высокая подача на зуб для максимальной производительности. Скорость резания при этом умеренная. Для чистовых проходов‚ наоборот‚ глубина резания и подача на зуб минимизируются‚ а скорость резания значительно повышается‚ что обеспечивает высокое качество и точность финальной поверхности.
Выбор инструмента и оптимизация: производительность фрезерования‚ стойкость инструмента и шероховатость поверхности в зависимости от диаметра фрезы‚ числа зубьев (крупнозубая и мелкозубая фреза) и применения СОЖ
Для оптимизации обработки ищут баланс между тремя целями: высокая производительность фрезерования‚ долгая стойкость инструмента и требуемая шероховатость поверхности. Выбор фрезы зависит от ее параметров. Так‚ большой диаметр фрезы увеличивает ширину фрезерования за проход‚ но требует мощного оборудования. Число зубьев определяет назначение: крупнозубая фреза с большим межзубовым пространством идеальна для съема значительного припуска на черновых операциях. Напротив‚ мелкозубая фреза используется для чистовой обработки‚ где важна высокая минутная подача и низкая шероховатость поверхности. Важнейшую роль играет применение СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости)‚ которая охлаждает зону резания‚ эвакуирует стружку и существенно увеличивает стойкость инструмента‚ особенно твердосплавных пластин.
FAQ: Вопрос ответ
В чем разница между крупнозубой и мелкозубой фрезой?
Основное отличие — это число зубьев. Крупнозубая фреза имеет малое количество режущих кромок и большой межзубовой паз‚ что делает ее идеальной для черновой обработки с большим съемом. Мелкозубая фреза‚ наоборот‚ имеет большое число зубьев и используется для чистовой обработки‚ обеспечивая лучшую шероховатость поверхности и высокую производительность фрезерования за счет повышенной минутной подачи.
Что такое фрезы со вставными ножами и как они связаны с СМП?
Фрезы со вставными ножами — это общий термин для фрез‚ где режущие элементы являются сменными. Современная насадная фреза‚ использующая сменные многогранные пластины (СМП)‚ — это их самый эффективный вид. Замена изношенной твердосплавной пластины на фрезерном станке гораздо быстрее и дешевле‚ чем заточка или замена цельного инструмента‚ что повышает стойкость инструмента.
Как правильно расшифровать маркировку инструмента для СМП?
Маркировка инструмента‚ стандартизированная по ГОСТ или ISO‚ является кодом‚ который описывает все параметры пластины: материал‚ форму‚ размеры‚ геометрию режущей кромки‚ главный угол в плане. Для точного подбора пластины под обработку стали или обработку чугуна необходимо использовать каталог фрез производителя‚ где даны рекомендации по применению для обработки плоскостей.
Какое крепление пластин самое надежное для торцевого фрезерования?
Для тяжелых режимов резания лучшим считается тангенциальное крепление. В нем СМП расположена так‚ что силы резания приходятся на ее самое толстое сечение. Оно значительно прочнее‚ чем популярное винтовое крепление или даже клиновое крепление‚ и обеспечивает максимальную жесткость всей фрезерной головки. Применение СОЖ также повышает надежность этого металлорежущего инструмента.
Источник: https://tovaropediya.ru/articles?id=23620
Хотите рассказать всем о своем товаре или об опыте его использования?
На Товаропедии® доступно размещение полезных публикации/статей о товарах.
А в карточке товара Вы можете оставить свой отзыв о нем. Все это абсолютно бесплатно.
Присоединяйтесь, ведь Товаропедия® – народный ресурс!