ТЕХНОЛОГИИ В ПРОИЗВОДСТВЕ КОМПОЗИТНЫХ БАССЕЙНОВ

Технологии и материалы, применяемые мировыми производителями

В производстве композитных бассейнов важно строго соблюдать технологические карты

Исследование проведено на основе 12 производителей из США и Канады,

4 производителей из Австралии и 7 производителей из ЕС.

Информационная база исследования

• Публикации и технические материалы ASTM International.

• Материалы отраслевого издания Composites World.

• Аналитические отчеты JEC Group.

• Техническая документация производителей композитных материалов Ashland, AOC Resins, Scott Bader.

• Исследования Fraunhofer Institute по теплоизоляции и теплопроводности грунтов.

• Стандарты ISO и ASHRAE по композитным конструкциям и теплоизоляции.

ПОСТПОЛИМЕРИЗАЦИЯ

Принудительный прогрев чаши бассейна при температуре 60°C не менее 12 часов в специальной камере.

Постполимеризация — это дополнительная прочность и увеличение долговечности бассейна.

А также постполимеризация снижает остаточные мономеры (в том числе стирол) — а значит в воду бассейна не выделяется вредных веществ.

Простыми словами:

Постполимеризация — это «закаливание» бассейна, после которого он становится максимально прочным, долговечным и безопасным для купания.

Если на производстве бассейнов есть камеры постполимеризации - это надежный производитель

ПРИМЕНЕНИЕ ЭПОКСИВИНИЛЭСТЕРОВОЙ СМОЛЫ

Применение эпоксивинилэстеровой смолы в производстве существенно снижает риск осмоса по сравнению с полиэфирными смолами, особенно при применении в барьерных слоях конструкции.

Дорогой технологический процесс, который могут позволить себе только крупные производители.

Простыми словами:

Если в композитном бассейне есть слой эпоксивинилэстеровой смолы — значит риск возникновения осмоса сведен к нулю.

Если в слоях композитного бассейна есть эпоксивиниэстеровая смола - значит бассейн надежно защищен от осмоса

КЕРАМИКА ИЛИ ФИЛИТ НАПОЛНИТЕЛИ

В конструктивном слое композитного бассейна применяются полые микросферы из «керамфлекса» (алюмосиликатные микросферы — продукт отходов горения теплоэлектростанций) или филит наполнители.

В большинстве случаев используются для удешевления конструкции и требуют строгого контроля рецептуры, так как избыточное применение может снижать прочностные характеристики.

Простыми словами:

Использование керамического слоя приводит к тому, что чаша бассейна теряет эластичность и становится хрупкой.

В регионах, где грунт промерзает и расширяется (пучение), такая конструкция не выдержит давления почвы и даст трещины.

Если в конструкции бассейна используется керамический слой - это сделано ТОЛЬКО для удешевления чаши. Крупные и ответственные производители не применяют керамический слой.

БАЛЬЗА В КОНСТРУКТИВЕ РЕБЕР ЖЕСТКОСТИ

Использование легкой древесины бальзы вместо полых ребер жесткости.

Бальза применяется как легкий наполнитель в ребрах жесткости. Из‑за высоких рисков влагопоглощения от применения бальзы отказались многие мировые производители.

Эталонной технологией считаются полностью полые ребра жесткости высотой не менее 12 см.

Простыми словами:

Полые ребра жесткости обеспечивают необходимую прочность конструкции при давлении промерзшего грунта.

Высота ребер варьируется от 5 до 25 сантиметров.

Любая древесина, в том числе Бальза неэффективна в конструкции ребере жесткости из за высокого водопоглащения.

ПРИМЕНЕНИЕ КАРБОНА В ЛАМИНАТЕ КОМПОЗИТНОГО БАССЕЙНА

Использование карбонового волокна как дополнительного слоя, увеличивающего прочность композитного бассейна.

Дорогой технологический процесс, который могут позволить себе только крупные производители.

Простыми словами:

Использование карбона повышает прочность чаши бассейна до 40%.

Карбон - дорогостоящий материал, который применяют в производстве бассейнов только крупные производители.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ СЛОЙ БАРЬЕР-КОУТА

Барьер-коут из эпоксивинилэстеровой смолы — это специальный защитный слой, расположенный сразу под гелькоутом (декоративным покрытием), предназначенный для снижения водопроницаемости и защиты конструкционного ламината от осмоса.

Барьер-коут — это «гидроизоляция» конструкции чаши.

Простыми словами:

Дополнительная защита бассейна от осмоса.

Минимум дефектов поверхности бассейна.

Если производитель указывает о дополнительном слое барьер-коута, значит бассейн дополнительно защищен от осмоса.

УТЕПЛЕНИЕ БАССЕЙНОВ ПЕНОПОЛИУРЕТАНОМ В ЗАВОДСКИХ УСЛОВИЯХ

Доказано, пенополиуретан является эффективным и надежным утеплением для бассейнов, если выполняется в заводских условиях.

Эффективно во всех регионах, так как почва на глубине более 50 см не прогревается выше 11°C.

Простыми словами:

Утепление бассейна пенополиуретаном снижает затраты на обогрев и уменьшает теплопотери до 80%.

Бесшовное напыление исключает образование мостиков холода, обеспечивая равномерную теплоизоляцию по всей поверхности.

Утепление бассейнов пенополиуретаном в заводских условиях - лучшее решение для экономии на обогреве воды.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Несмотря на разнообразие технологий и подходов, применяемых мировыми производителями композитных бассейнов, FRANMER сознательно придерживается эталонных инженерных решений, принятых в премиальном сегменте отрасли.

В производстве бассейнов FRANMER используются не отдельные технологические элементы, а полный комплексный цикл, включающий постполимеризацию, применение эпоксивинилэстеровых смол, дополнительный барьер‑коут, надежную конструкцию ребер жесткости и заводское утепление.

Такой подход позволяет создавать композитные бассейны с высоким запасом прочности, стабильными характеристиками и долговечностью, рассчитанной на многолетнюю эксплуатацию в различных климатических условиях.

FRANMER | Ведущий производитель композитных бассейнов
www.franmer.ruu | 8-800-200-50-35