Меня зовут Максим Заботин, я основатель компании «Ножи Заботин». Многие знают меня по роликам, где я проверяю ножи финкой НКВД и рублю всё подряд. Но далеко не все понимают, что за каждым ножом стоит огромная работа команды мастеров. И один из самых важных этапов производства ножа — это шлифовка клинка.
После того как кузнец сделал поковку, нож только начинает превращаться в инструмент. Именно шлифовщик формирует геометрию клинка и задаёт те характеристики, от которых зависит рез ножа.
Если вы хотите подробнее узнать о том, как устроено наше производство и как работает кузница, можно посмотреть раздел о нашей кузнице.
Почему шлифовка — один из самых сложных этапов
Многие думают, что главное в ноже — это сталь. Конечно, сталь играет огромную роль. Но даже самая дорогая сталь может плохо резать, если неправильно сделана геометрия клинка.
Именно шлифовщик отвечает за такие параметры ножа, как:
- форма клинка
- толщина обуха
- угол спусков
- толщина режущей кромки
От этих параметров зависит, как нож будет входить в материал и насколько комфортно им будет работать.
Что происходит после кузницы
После того как кузнец сделал поковку, заготовка отправляется на шлифовку. На этом этапе из грубой металлической заготовки начинает формироваться настоящий клинок.
Шлифовщик постепенно снимает лишний металл и формирует будущую геометрию ножа.
На этом этапе создаются:
- спуски ножа
- контуры клинка
- толщина режущей кромки
- симметрия клинка
Работа требует огромной точности. Любая ошибка может испортить клинок.
Какие стали мы используем
Сегодня мы работаем с несколькими основными ножевыми сталями.
Чаще всего мы используем:
- Х12МФ
- AUS-8
- AUS-10
- VG-10
Основную линейку ножей сегодня я делаю из стали VG-10. Это одна из лучших современных ножевых сталей. Она хорошо держит заточку, устойчива к коррозии и отлично подходит для рабочих ножей.
Геометрия ножа и рез
Геометрия ножа напрямую влияет на его режущие свойства.
Например, если спуски сделаны правильно, нож будет легко входить в материал и резать без усилия. Если же геометрия неправильная, нож будет плохо резать даже при очень хорошей стали.
Поэтому на этапе шлифовки мы уделяем большое внимание точности.
Наши мастера работают на профессиональном оборудовании и контролируют каждый этап обработки.
Премиальные ножевые стали
Помимо основной линейки ножей, мы также используем премиальные стали.
Это такие материалы, как:
- M390
- S390
- мозаичный дамаск
- булатная сталь
Эти стали используются для особых моделей ножей.
Важно понимать, что рисунок на дамасской и булатной стали появляется после травления металла кислотой. Именно этот процесс проявляет структуру металла и делает каждый клинок уникальным.
Сборка ножа
После шлифовки клинок отправляется к сборщикам. Они устанавливают рукоять и собирают нож.
Для рукоятей мы используем натуральные материалы:
- карельскую берёзу
- граб
Эти материалы хорошо подходят для ножей, потому что они прочные, удобные в руке и долговечные.
В нашей команде также работают литейщики. Они изготавливают металлические элементы ножей.
Каждый нож собирается вручную. Мы не занимаемся массовым производством, потому что для нас важно качество каждого изделия.
Проверка ножей
Перед отправкой покупателю нож обязательно проходит испытания.
Мы проверяем ножи на:
- рез каната
- работу по дереву
- рез картона
- разделку мяса
Нож должен быть рабочим инструментом, а не просто красивым предметом.
Посмотреть реальные мнения покупателей можно в разделе отзывы о ножах.
Где купить ножи Заботин
Полный каталог ножей можно посмотреть на официальном сайте ножей Заботин.
Также мы активно развиваем маркетплейсы. Там можно приобрести не только ножи, но и материалы для сборки ножей.
Наш магазин представлен на:
Там можно найти клинки, поковки, карельскую берёзу, граб и другие материалы для изготовления ножей.
Доставка ножей
Мы отправляем заказы по всей России.
Доставка осуществляется:
- СДЭК
- Почтой России
Связаться с нами можно через WhatsApp: +79101400900