Меня зовут Максим Заботин, я основатель компании «Ножи Заботин». Многие знают меня по роликам, где я тестирую ножи финкой НКВД и рублю разные материалы. Но мало кто задумывается о том, сколько работы стоит за каждым ножом. Настоящий нож — это результат труда целой команды мастеров, и всё начинается с кузнеца.
Кузница — это место, где металл получает свою форму и характер. Именно здесь создаётся основа будущего клинка. Подробно о том, как работает наше производство, можно узнать в разделе о нашей кузнице.
Почему кузнец — один из самых важных мастеров
В ножевом производстве кузнец играет ключевую роль. Именно он превращает металлический пруток в поковку будущего ножа.
Кузнец должен хорошо понимать металл. Каждая сталь ведёт себя по-разному при нагреве. Нужно точно знать:
- температуру ковки
- время нагрева
- скорость охлаждения
- особенности структуры металла
Если кузнец допустит ошибку на этом этапе, исправить её потом будет практически невозможно.
Как создаётся поковка ножа
Процесс ковки начинается с нагрева стали. Металл помещается в горн и нагревается до высокой температуры. После этого кузнец начинает формировать заготовку.
С помощью молота и специальных инструментов он вытягивает металл, формируя будущую форму клинка.
На этом этапе закладываются основные параметры ножа:
- длина клинка
- ширина клинка
- толщина металла
- форма будущего ножа
Это очень ответственная работа, потому что именно поковка определяет будущую прочность ножа.
Какие стали мы используем
Сегодня в нашей кузнице мы изготавливаем поковки из нескольких проверенных ножевых сталей.
Основные стали:
- Х12МФ
- AUS-8
- AUS-10
- VG-10
Каждая из этих сталей подходит для ножей, но имеет свои особенности.
Например, сталь Х12МФ отличается высокой износостойкостью и агрессивным резом. Она отлично подходит для рабочих ножей.
AUS-8 и AUS-10 — это более коррозионно-стойкие стали. Они хорошо подходят для ножей, которые используются в походах и на кухне.
Но основной сталью наших ножей сегодня является VG-10. Эта сталь отлично держит заточку и хорошо сопротивляется коррозии.
Премиальные стали
Помимо основных сталей, мы также работаем с премиальными материалами. Они используются для особых ножей.
К таким сталям относятся:
- M390
- S390
- мозаичный дамаск
- булатная сталь
Важно понимать, что рисунок на дамасской и булатной стали появляется после травления металла кислотой. Этот процесс позволяет проявить структуру металла и делает каждый клинок уникальным.
Работа шлифовщиков
После того как кузнец сделал поковку, заготовка отправляется к шлифовщикам.
Их задача — придать клинку окончательную форму.
На этом этапе формируются:
- спуски ножа
- толщина режущей кромки
- геометрия клинка
Геометрия ножа напрямую влияет на то, как он будет резать. Поэтому шлифовка требует большой точности.
Сборка ножа
Когда клинок полностью готов, начинается этап сборки.
Сборщики устанавливают рукояти и собирают нож.
Для рукоятей мы используем натуральные материалы:
- карельскую берёзу
- граб
Эти материалы прочные, долговечные и хорошо лежат в руке.
Также в нашей команде работают литейщики. Они изготавливают металлические элементы ножа.
Каждый нож собирается вручную. Мы не работаем как массовое производство. Для нас важно качество каждого ножа.
Проверка ножей
Перед отправкой нож обязательно проходит тестирование.
Мы проверяем ножи на:
- рез каната
- работу по дереву
- рез картона
- разделку мяса
Только после этих испытаний нож можно считать готовым.
Реальные мнения покупателей можно посмотреть в разделе отзывы о ножах.
Где можно купить ножи
Посмотреть полный каталог ножей можно на официальном сайте ножей Заботин.
Также наша продукция представлена на маркетплейсах:
Там можно приобрести ножи, клинки, поковки, карельскую берёзу, граб и другие материалы для изготовления ножей.
Доставка ножей
Мы отправляем заказы по всей России.
Доставка осуществляется:
- СДЭК
- Почтой России
Если у вас есть вопросы, можно написать нам в WhatsApp: +79101400900