В строительстве и дизайне всё чаще используются композитные и полимерные материалы. Они могут превосходить традиционные по долговечности, устойчивости к внешним воздействиям и простоте монтажа. В этой статье разберём результаты тестирования досок из пяти популярных материалов на гидравлическом прессе: МПК, ДПК, полистирола, полиэтилена и ППК.
Коротко о материалах
- МПК (минерально‑полимерный композит). Состоит из минерального наполнителя (например, карбоната кальция) и связующего полимера. Отличается высокой жёсткостью и устойчивостью к нагрузкам.
- ДПК (древесно‑полимерный композит). Содержит древесную муку и полимерную матрицу. Сочетает эстетику дерева с прочностью пластика.
- Полистирол. Лёгкий и недорогой материал, часто используется в теплоизоляции. Хрупкий при ударных нагрузках.
- Полиэтилен. Гибкий и ударопрочный полимер. Бывает низкого и высокого давления — свойства могут различаться.
- ППК (полимерно‑песчаный композит). В составе — песок и полимерное связующее. Характеризуется высокой износостойкостью и влагостойкостью.
Методика испытания
Испытания проводились на гидравлическом прессе путем воздействия на поверхность материала пуансоном до разрушения образца при нагрузке 25кПа.
Анализ результатов
1. МПК. Толщина образца – 22 мм. Разрушен.
2. ДПК. Толщина образца – 20 мм. Разрушен.
3. Полистирол. Толщина образца – 35 мм. Разрушен.
- Полиэтилен. Толщина образца – 30 мм. Не разрушен, погнут.
- ППК. Толщина образца – 42 мм. Разрушен.
Вывод по результатам испытания
Только полиэтилен показывает бескомпромиссную прочность и может быть рекомендован для применения в условиях, когда решающим фактором при выборе материала профиля считается максимальный уровень вандалоустойчивости.
© ООО "Алмест®" Все права защищены. Ссылка при копировании материалов сайта обязательна.