Содержание:
1.Когда нужна силиконовая форма из двух, трех и более частей?
2.Как реализовать разделение мастер-модели без пластилина?
3.Пример изготовления силиконовой формы для шара из двух частей.
4.Вопрос целесообразности.
1) Когда нужна силиконовая форма из двух, трех и более частей?
Если попытаться ответить на этот вопрос кратко, то разделять форму на части необходимо в двух основных случаях.
1.1. Невозможность расформовки. Бывают ситуации, когда мастер-модель из цельной формы физически не извлечь, не разрезав саму форму. Чаще всего это касается изделий, у которых нет плоских сторон, а есть только сложный рельеф по всей поверхности.
Примеры таких изделий:
1.2. Риск повреждения изделия. Бывает, что расформовка теоретически возможна, но велика вероятность, что само изделие сломается или деформируется при извлечении. Это особенно актуально для создания десертов, свечей и других предметов из не слишком прочных материалов.
2) Как реализовать разделение мастер-модели без пластилина?
Основная идея заключается в том, чтобы изготавливать не цельную мастер-модель, а сразу две (или больше) ее половинки с идеально подогнанной поверхностью разъема.
Важные технические моменты:
Точность печати. Нужно, чтобы ваш фотополимерный 3D-принтер был максимально хорошо настроен, а смола не давала сильной усадки. Если изделия деформируются, две половинки могут просто не соединиться. А если и соединятся, их прилегание будет неплотным, и заливаемая смесь начнет вытекать из щелей.
Расположение на столе. Крайне важно правильно выбрать ориентацию 3D-модели на столе принтера — от этого сильно зависит точность геометрии. Это отдельная большая тема, которую мы здесь рассматривать не будем.
Выбор силикона. Если кратко про твердость: чем мягче силикон, тем больше ошибок он вам простит. Я рекомендую рассматривать силиконы твердостью до 10–15 единиц по Шору. С более твердыми составами получить хороший результат будет значительно сложнее.
3) Пример изготовления силиконовой формы для шара из двух частей
Для начала нужно спроектировать две половинки шара с поверхностью разъема. Также необходимо добавить элементы для точного соединения — у меня это выемки по периметру и дополнительные пазы в виде полусфер (замки). Зазоры я сделал в 0,03 мм. Честно говоря, не знаю, насколько это было нужно, ведь силикон мягкий, и половинки и так должны были хорошо соединиться, но решил перестраховаться сделав зазор.
Дальше всё просто: вокруг каждой половинки строим опалубку и заливаем силикон. Кстати, с опалубкой я заморочился, хотя можно было сделать её простой формы. Я же заморочился, чтобы сэкономить силикон.
Вот такой получился конечный результат. Стыковка двух половинок вышла идеальной — никаких люфтов. Силу прижима можно регулировать болтами. На самом отлитом изделии получился ровный, аккуратный шов в месте разъема, и гипс через него не протекал.
Заключение
Данный метод изготовления открывает возможности к созданию действительно сложных форм, которые другим способом невозможно или очень сложно сделать.
Если хотите увидеть, как этот подход адаптируется к разным объектам и задачам, то можете посмотреть тут.