Работа с металлом требует особого подхода к выбору и состоянию инструмента. Острое и правильно подобранное сверло — залог точного отверстия, быстрой работы и сохранности самого инструмента.
Как выбрать сверло для работы с металлом
Выбор инструмента зависит от типа обрабатываемого металла и требуемого качества отверстия. Ключевыми параметрами являются материал и угол заточки.
Основным материалом для свёрл по металлу является быстрорежущая сталь, маркируемая как HSS (High Speed Steel). Такие изделия термостойки, подходят для большинства работ со сталью, чугуном, цветными металлами.
Для более твёрдых материалов, таких как нержавеющая сталь, следует выбирать инструменты с добавлением кобальта, которые имеют маркировку HSS-Co или HSS-E. Они обладают повышенной твёрдостью и износостойкостью.
Угол заточки, или угол при вершине – второй важный параметр. Для обработки разных металлов нужен разный угол:
- Сталь, чугун, бронза, твёрдая бронза: 116-118° (стандартный угол).
- Нержавеющая сталь, жаропрочные сплавы: 120-135°.
- Алюминий, мягкие сплавы цветных металлов: 90-100° (более острый угол для лучшего врезания).
- Медь, латунь: 125-130° (более тупой угол для предотвращения "залипания").
- Мягкая древесина, пластмассы: 90-100°.
- Твёрдая древесина: 110-120°.
- Бетон, кирпич: 130-140° (для ударного сверления).
При выборе также обращайте внимание на диаметр, длину и класс точности сверла. Для большинства задач подходит инструмент нормальной точности (класс B1). Инструмент класса A1 (повышенная точность) применяется для задач, где требуется высокая точность отверстия, более строгие допуски по биению.
Признаки, что сверло затупилось
Регулярная заточка позволяет поддерживать инструмент в рабочем состоянии, избежать его преждевременного износа. Затачивать свёрла следует при первых признаках затупления, не дожидаясь полной потери режущих свойств. Определить, что они нуждаются в заточке, можно по нескольким явным признакам:
- Дрель издает неприятный скрежещущий звук, появляется повышенная вибрация.
- Инструмент плохо входит в материал, требует сильного нажима.
- Сильно нагревается, даже при использовании смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ).
- Выходная кромка отверстия неровная, с заусенцами, а само отверстие имеет неправильную форму.
- При сверлении металла стружка становится мелкой, сыпучей, а не витой спиралью.
- Режущие кромки потеряли остроту, скруглились, на режущих кромках видны сколы и блики.
Помните, работа тупым инструментом не только неэффективна, но и опасна — повышенная нагрузка может привести к поломке сверла или выходу из строя дрели.
Как заточить сверло по металлу
Чтобы правильно наточить сверло по металлу, необходимо понимать его геометрию. Режущая часть инструмента формируется двумя кромками, которые должны быть абсолютно симметричными относительно оси. Любое нарушение симметрии приведёт к биению и неравномерной нагрузке, что быстро выведет инструмент из строя.
При заточке важно восстанавливать не только режущие кромки, но и задние поверхности. Задний угол должен быть достаточным для того, чтобы уменьшить трение о материал, но не слишком большим, чтобы не ослаблять режущую кромку. Правильно заточенное сверло легко входит в металл, образует ровную спиральную стружку.
Краткий процесс заточки:
- Включите точильный станок, дайте ему набрать обороты. Подвиньте подручник как можно ближе к абразивному кругу, оставив зазор в 2-3 миллиметра.
- Сверлильный инструмент должен быть жёстко закреплён в ручных тисках или приспособлении.
- Режущая кромка располагается параллельно оси точильного круга.
- Плавно и без сильного нажима подведите режущую кромку к кругу, слегка покачивая хвостовик вниз, чтобы сформировать правильный задний угол. Не перегревайте металл, чтобы не отпустить его – периодически охлаждайте в воде.
- Сначала затачивайте одну кромку, стараясь сохранить исходный угол, затем, повернув инструмент на 180°, – вторую, делая их симметричными.
Для облегчения процесса можно использовать шаблоны с вырезами под нужными углами или специальные заточные кондукторы, которые фиксируют сверло в правильном положении.
Инструмент для заточки
Качественно наточить сверло можно на точильном станке с мелкозернистым кругом. Для удобства работы станок должен быть оборудован подручником, позволяющим точно позиционировать инструмент.
Специализированные станки для наточки обеспечивают идеальную геометрию и повторяемость результата. Они оснащены патронами для фиксации сверла и механизмами выставления углов. Для домашней мастерской также существуют недорогие приспособления, устанавливаемые на обычное точило и позволяющие выдерживать правильные углы заточки.
Способы заточки по выведению задней плоскости
Это основной способ заточки спирального инструмента. Он делится на три типа в зависимости от формы, которую придают задней поверхности:
- Одноплоскостная – задняя поверхность затачивается в виде одной плоскости. Задний угол обычно составляет 15-30°. Простой метод, но подходит в основном для инструмента малого диаметра (до 3 мм), так как может привести к выкрашиванию режущей кромки при работе с твёрдыми материалами.
- Двухплоскостная – наиболее распространённый метод. Задняя поверхность формируется двумя плоскостями, что создаёт правильный задний угол и обеспечивает прочность кромки. Подходит для свёрл диаметром более 3 мм.
- Коническая – сложный в ручном исполнении метод, при котором задней поверхности придаётся коническая форма. Обеспечивает наилучшие режущие свойства и используется для свёрл средних и больших диаметров.
Проверка качества заточки
После заточки необходимо проверить качество работы. Визуально режущие кромки должны быть острыми и не иметь видимых закруглений. Проверить симметричность можно с помощью простого шаблона или специального угломера. Длины режущих кромок от вершины до края должны быть абсолютно одинаковыми.
Наиболее надёжный способ проверки — пробное сверление. Острое и верно заточенное сверло входит в металл легко, без усилия и вибрации. Стружка из обеих канавок должна выходить равномерной, без разницы в толщине. Если отверстие получается больше диаметра сверла — это признак асимметрии заточки.